Passende Ausrüstung für Ihre Anfrage
Mehrseitiges Bohren und Gewindeschneiden →Prüfen Sie die Layoutoptionen und erforderlichen Werkstückangaben, um den Umfang einer Anfrage für kundenspezifische Ausrüstung festzulegen.
Beschreiben Sie drei Ergebnisse getrennt
Beginnen Sie mit dem erforderlichen Zustand im Spannbereich, dem Ziel der Bearbeitungsrückstände und dem Zustand des ausgeschleusten Werkstücks. Dies sind zusammenhängende Beschaffungsfragen, doch ein Vorschlag, der eine davon abdeckt, deckt nicht automatisch alle drei ab. Eine Sammeleinrichtung belegt nicht, dass innere Kanäle oder Gewindebohrungen die Sauberkeitsanforderungen des nächsten Arbeitsgangs erfüllen.
Benennen Sie den nächsten Prozess und seine tatsächlichen Eingangsanforderungen. Für Werkstücke, die zu einem separaten Waschprozess gehen, kann ein anderer Ausschleuszustand vereinbart sein als für Werkstücke, die direkt montiert oder vermessen werden. Lassen Sie den Verantwortlichen dieses nachgelagerten Prozesses die Anforderung definieren. Verwenden Sie sauber nicht als einzige Abnahmebeschreibung, wenn verschiedene Personen dies unterschiedlich auslegen könnten.
Legen Sie die Grenze jeder zugehörigen Aufgabe fest
Prüfen Sie die vorgeschlagene Ausrüstung anhand eines Umfangsregisters. Die folgenden Kategorien sind Fragen für das Angebot und keine behaupteten Merkmale der abgebildeten Maschine. Ein Anbieter sollte enthaltene Vorkehrungen, Ausschlüsse und noch benötigte Informationen benennen, bevor eine Anordnung bestätigt wird. Führen Sie Ausrüstungslieferung und laufende Werksverantwortung in getrennten Spalten.
Prüfen Sie die tatsächliche Folge und den Eingangswerkstoff
Stellen Sie Werkstoffbeschreibung, Eingangszustand und Arbeitsgangliste zusammen mit der Zeichnung bereit. Markieren Sie Sacklochmerkmale, sich schneidende Bohrungen und Kanäle, die für die nachgelagerte Abnahme relevant sind. Ziel ist, prüfbedürftige Stellen zu erkennen und keine Spanmanagementmethode aus einem Katalogfoto abzuleiten. Lassen Sie den Anbieter den für die tatsächliche Folge und das Spannkonzept vorgeschlagenen Umfang erläutern.
Geben Sie bei einer Mehrstations- oder Mehrseitenanordnung an, wohin das Werkstück vor dem Ausschleusen gelangt und wo die vereinbarten Prüfungen stattfinden. Benennen Sie jede Übergabe an einen separaten Prozess. Wird zusätzliche Reinigung zwischen Bearbeitungen oder nach der Zelle vorgeschlagen, dokumentieren Sie den Verantwortlichen und ob sie zur Ausrüstungslieferung gehört. Ein im Angebot ausgelassener Arbeitsgang benötigt weiterhin einen Platz im Produktionsablauf.
Vereinbaren Sie Nachweise für den Ausschleuszustand
Erstellen Sie eine Fertigteilaufzeichnung mit Werkstückkennung, Zeichnungsrevision, geprüfter Stelle, vereinbartem Verfahren, beobachtetem Ergebnis und Prüfer. Verwenden Sie eine Kundenspezifikation, wenn sie gilt, und klären Sie unklare Anforderungen vor einem Versuch. Erfinden Sie keinen allgemeinen Sauberkeitsgrenzwert und nehmen Sie nicht an, ein Nahaufnahmevideo belege den Zustand unsichtbarer Merkmale.
Wenn repräsentative Muster eine nachgelagerte Prüfung erfordern, benennen Sie die ausführende Partei und das Verfahren zur Zuordnung der Ergebnisse zur vorgeführten Einrichtung. Halten Sie den Punkt offen, bis die Ergebnisse geprüft sind. Gehört ein separater Waschprozess zu Ihrem Werksablauf, unterscheiden Sie den unmittelbar nach der Bearbeitung nachgewiesenen Zustand von dem nach diesem späteren Prozess nachgewiesenen Zustand.
Behalten Sie die Zuständigkeit nach der Maschinenlieferung bei
Klären Sie vor der Bestellung, welche Unterlagen die gelieferten Sammelvorkehrungen und die bei Ihrem Werk verbleibenden Zuständigkeiten beschreiben. Lassen Sie die zuständigen Standortmitarbeiter Abfallhandhabung und Standortanforderungen anhand projektspezifischer Informationen prüfen. Diese Beschaffungsprüfung legt Umfang und Nachweise fest; tatsächliche Reinigungs-, Instandhaltungs- und Zugangsverfahren gehören in die Herstelleranweisungen und Ihre freigegebenen betrieblichen Verfahren.
Vergleichen Sie bei der Abnahme die tatsächliche Anordnung mit dem vereinbarten Register und halten Sie offene Punkte fest. Ändern sich später Werkstück, Werkstoff oder Bearbeitungsfolge, prüfen Sie, ob die früheren Nachweise des Ausschleuszustands weiterhin gelten. BINSING kann das Konfigurationsgespräch anhand von Zeichnungen und Fotos per E-Mail beginnen; geben Sie Ihren nachgelagerten Prozess und vorhandene Sauberkeitsspezifikationen an, damit die Grenze von Anfang an sichtbar ist.
