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Automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinen →Vergleichen Sie Standardplattformen und kundenspezifische Anordnungen und bereiten Sie anschließend die Werkstück- und Produktionsanforderungen für Ihr Angebot vor.
Vor der Berechnung Hub und Einheiten bestimmen
Beginnen Sie mit der tatsächlich zu messenden Bewegung. Zeichnungstiefe, Tiefe mit vollem Durchmesser und volle Gewindetiefe entsprechen nicht automatisch dem Werkzeugweg. Bestimmen Sie Vorschubbeginn und -ende sowie den enthaltenen Rücklauf. Rechnen Sie mit positiven Wegen und Geschwindigkeitsbeträgen.
Lassen Sie geeignete Drehzahlen und Vorschübe für Werkstoff, Werkzeug, Bohrung und Maschine von den zuständigen Werkzeug- oder Prozessfachleuten festlegen. Die folgenden Zahlen sind hypothetische Rechenbeispiele, keine empfohlenen Schnittwerte oder BINSING-Leistungsangaben.
Bohrzeit: Vorschubweg durch Vorschubgeschwindigkeit teilen
Verwenden Sie v = n × f und dann t = 60 × L / (n × f). Der Faktor 60 wandelt Minuten in Sekunden um. So verknüpfen die KEYENCE-Bohrformeln Spindelvorschub, Umdrehungen und Vorschub je Umdrehung. Alle Längen bleiben hier in mm; mischen Sie keinen Zollweg mit metrischem Vorschub.
Bei einem hypothetischen einzelnen, ununterbrochenen Vorschubhub gelten L = 24 mm, n = 1200 rpm und f = 0.12 mm/rev. Die axiale Geschwindigkeit ist 1200 × 0.12 = 144 mm/min, also t = 60 × 24 / 144 = 10 Sekunden. Das schätzt nur den Vorschubhub; Eilgangannäherung, Rückzug und Pausen sind nicht enthalten.
Die 24 mm sind ein angenommener Gesamthub, keine festgelegte Blechdicke. Bei Durchgangsbohrungen bestimmen tatsächliche Spitzengeometrie und Freiräume den Weg bis zum Durchbruch mit gefordertem Durchmesser. Ist dieser Weg im programmierten Endpunkt enthalten, darf er nicht erneut addiert werden. Prüfen Sie bei Sacklöchern die zulässige Grundgeometrie, bevor Sie den Weg verlängern.
Gewindebohrzeit: Hin- und Rücklauf berücksichtigen
Bei eingängigem Gewinde entspricht der axiale Weg je Umdrehung der Steigung p. Bei konstanter Drehzahl gilt v = n × p. Berechnen Sie t_in = 60 × L_in / (n_in × p) und t_out = 60 × L_out / (n_out × p). Ihre Summe schätzt Hin- und Rückfahrt mit konstanter Geschwindigkeit, vor zusätzlichen Umkehr- und Beschleunigungszeiten.
Für ein hypothetisches M8 × 1.25 nehmen Sie 18 mm Vorlauf und 18 mm Rücklauf mit jeweils 600 rpm an. Der Vorschub ist 600 × 1.25 = 750 mm/min. Der Vorlauf dauert 60 × 18 / 750 = 1.44 Sekunden, der Rücklauf ebenfalls 1.44 Sekunden, zusammen 2.88 Sekunden. Das belegt keine volle Gewindetiefe von 18 mm: Anschnitt, Anfahrposition und Grund- oder Austrittsfreiraum müssen getrennt bestimmt werden.
Verwenden Sie die tatsächlich freigegebene Rücklaufdrehzahl statt gleicher Schnitt- und Rücklaufdrehzahl. Haas dokumentiert für seine Steuerungen zum synchronen Gewindebohren eine Rückzugseinstellung und verdeutlicht damit diese Annahme; das ist keine Einstellanweisung für BINSING-Anlagen. Bei mehrgängigen Gewinden verwenden Sie den axialen Leitweg je Umdrehung statt der Teilung zwischen Gewindegängen. Bestätigen Sie Vorschubmodus und Synchronisierung der Maschine, statt Planungsformeln ins Steuerungsprogramm zu kopieren.
Bewegungsschätzungen zum vollständigen Zyklus ergänzen
Bei vollständig seriellen Abläufen addieren Sie aufeinanderfolgende Tätigkeiten. Überlappende Tätigkeiten werden auf einer Zeitachse angeordnet und verstrichene Zeit nur einmal gezählt. Ersetzen Sie ideale Schätzungen durch beobachtete oder validierte Bewegungszeiten, falls vorhanden; addieren Sie nicht ein vollständiges gemessenes Intervall zur Schätzung desselben Intervalls.
Bei kurzen Hüben können Beschleunigung, Verzögerung und Umkehr erhebliche Abweichungen gegenüber der Rechnung mit konstanter Drehzahl verursachen. Zusätzliche Zeit ist nur der noch nicht abgebildete Anteil. Kein allgemeiner Prozentzuschlag bestimmt einen vollständigen Maschinenzyklus.
Abläufe und überlappende Gruppen zählen, nicht nur Bohrungen
Bei identischen, nacheinander gefertigten Bohrungen multiplizieren Sie die Bewegungsschätzung je Bohrung mit ihrer Anzahl und ergänzen Positionsfahrten sowie andere fehlende Tätigkeiten. Unterschiedliche Tiefen oder Schnittbedingungen erfordern getrennte Berechnungen.
Beginnen zwei unabhängige Operationen gleichzeitig und dauern 10 und 14 Sekunden, dauert ihre überlappende Phase 14 Sekunden, nicht 24. Dieses hypothetische Beispiel setzt tatsächliche Parallelfähigkeit voraus. Es belegt weder unabhängige Drehzahlen oder Hübe zweier Werkzeuge mit gemeinsamem Vorschub noch eine Gesamtzykluszeit von 14 Sekunden. Ergänzen Sie Transfers und nicht überlappende Arbeiten; die Anleitung zu simultanen und sequenziellen Abläufen behandelt die Gruppierbarkeit.
Schätzung mit dem geplanten Produktionsablauf abgleichen
Führen Sie ein einfaches Arbeitsblatt mit Bohrungsreferenz, Hub, Einheiten, Drehzahl, Vorschub oder Steigung, Zeit und ausgeschlossenen Tätigkeiten. Kennzeichnen Sie jede Eingabe als angenommen, lieferantenbestätigt oder gemessen. Ein unbekannter Zuschlag bleibt offen und wird nicht zu null.
Vergleichen Sie im Anwendungsversuch geplante und beobachtete Intervalle mit denselben Start- und Endereignissen. Erfassen Sie mehrere Zyklen und die Erfüllung vereinbarter Teileprüfungen. Nutzen Sie den separaten Zykluszeitvergleich für Angebote und die Anleitung zum Produktionsbedarf für die Nachfragebewertung. Weder akzeptierter Stundenausstoß noch Amortisation ergeben sich allein aus der Vorschubzeit.
