Passende Ausrüstung für Ihre Anfrage
Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit zwei Servoantrieben →Prüfen Sie die veröffentlichten Spezifikationen und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
1. Lassen Sie das Werkstück im tatsächlichen Umformzustand anbieten
Stellen Sie die Fertigteilzeichnung und die Zeichnung oder Spezifikation bereit, die den Zustand bei Bearbeitungsbeginn bestimmt. Benennen Sie bereits vorhandene Biegungen, Prägungen, Flansche und Öffnungen. Eine flache Abwicklung kann das Werkstück erläutern, sollte aber nicht die Geometrie zur Prüfung von Zugang und Positionierung nach dem Umformen ersetzen. Kennzeichnen Sie die Eingangsphase ausdrücklich, damit Anbieter nicht das Bohren eines flachen Zuschnitts anbieten, wenn die Produktion eine umgeformte Halterung liefert.
Beschreiben Sie Werkstoffbezeichnung und für den angefragten Arbeitsgang relevante Eingangsoberflächenzustände. Liefert der Stanzanbieter mehrere freigegebene Revisionen oder Umformzustände, listen Sie diese getrennt auf. Dokumentieren Sie gemessene Musterbeobachtungen als Beobachtungen; machen Sie die Maße eines Musters nicht stillschweigend zum zulässigen Bereich aller Produktionslose. Diese Unterscheidung zeigt, ob der Maschinenvorschlag eine vereinbarte Lieferspezifikation oder nur die geprüften Werkstücke abdeckt.
2. Ordnen Sie vorhandene Merkmale den zusätzlichen Arbeitsgängen zu
Geben Sie jedem angefragten Fertigmerkmal eine Kennung und verknüpfen Sie es mit dem Eingangszustand. Geben Sie an, ob eine Öffnung bereits vorhanden oder bewusst unfertig ist und welches gelenkte Dokument die Zusatzarbeit definiert. Fügen Sie beim Gewindeschneiden Gewindeanforderung und, sofern verfügbar, freigegebene Spezifikation der bei Anlieferung vorhandenen Bohrung bei. Lassen Sie den Anbieter fehlende Informationen kennzeichnen, statt anzunehmen, eine gestanzte Öffnung sei für den vorgeschlagenen Arbeitsgang bereit.
3. Unterscheiden Sie Konstruktionsbezüge von bequemen Kanten
Lassen Sie den Produktverantwortlichen die Bezüge benennen, die die fertigen Bohrungspositionen bestimmen. Ein naher Flansch oder eine beschnittene Kante kann bequem zu berühren sein, ist dadurch aber noch nicht der richtige Zeichnungsbezug. Geben Sie Kontaktbeschränkungen für Sichtflächen an und kennzeichnen Sie für andere Funktionen reservierte Bereiche. Das Vorrichtungsgespräch sollte diese Anforderungen mit einer vorgeschlagenen Positionieranordnung verbinden, ohne das Bezugssystem der freigegebenen Zeichnung zu ersetzen.
Beziehen Sie akzeptierte Schwankungen der umgeformten Eingangsgeometrie ein, soweit sie die vorgeschlagenen Bezugsflächen oder den Zugang beeinflussen. Fehlen diese Angaben, benennen Sie, wer sie festlegt und welche Produktionsmuster die Prüfung stützen. Verlangen Sie vom Ausrüstungsanbieter nicht, die Beständigkeit des Stanzprozesses aus einem einzelnen Präsentationsmuster abzuleiten. Die Beschaffungsentscheidung benötigt einen vereinbarten Eingangszustand ebenso wie einen vorgeschlagenen Bearbeitungsausgang.
4. Vergleichen Sie Vorschläge anhand derselben Umformfolge
Hypothetisches Beschaffungsbeispiel: Eine Halterung besitzt eine Öffnung in einem hochgestellten Flansch und benötigt ein fertiges Gewindemerkmal. Ein Anfragepaket zeigt nur den flachen Zuschnitt; ein anderes enthält Zeichnung des umgeformten Teils, Anforderung an die Öffnung im Anlieferzustand und die für die Gewindeposition maßgebliche Bezugsfläche. Das zweite Paket ermöglicht Anbietern, die tatsächlichen Zugangs- und Positionierfragen zu erkennen. Es belegt ohne Prüfung keine Eignung einer bestimmten Maschine oder bestimmter Werkzeuge.
Werden Bearbeitung vor und nach einem Umformarbeitsgang erwogen, behandeln Sie sie als getrennte vorgeschlagene Prozesswege. Lassen Sie das Technikteam des Käufers die Fertigteilanforderung definieren und mit den beteiligten Anbietern die Folgen jedes Wegs bewerten. Vergleichen Sie Angebote nicht als gleichwertig, wenn eines eine andere Fertigungsphase voraussetzt oder die spätere Merkmalsverifizierung unausgesprochen einer anderen Partei überlässt.
5. Erstellen Sie ein Prüfpaket anhand der Produktionseingänge
Wählen Sie repräsentative Eingangswerkstücke und kennzeichnen Sie Zeichnungsrevision, Umformphase und Herkunftslos. Fügen Sie verfügbare Prüfaufzeichnungen zu den im Konzept verwendeten Bezügen bei. Lassen Sie die Anbieterantwort bestätigte Eingangsinformationen, vorgeschlagenen Ausrüstungsumfang und noch durch Musterprüfung zu klärende Fragen unterscheiden. Sind mehrere Stanzquellen abgedeckt, geben Sie an, ob deren Werkstücke dieselbe freigegebene Eingangsspezifikation teilen.
Senden Sie BINSING Eingangs- und Fertigteilzeichnungen, Merkmalsliste und erwarteten Produktionsmix per E-Mail. Fordern Sie eine ausdrückliche Angabe zu enthaltenem Bohren oder Gewindeschneiden, Spannannahmen und Prüfzuständigkeiten an. Halten Sie vorgelagerte Umformänderungen oder nachgelagerte Fertigbearbeitung als separate Zuständigkeiten sichtbar, damit das Angebot die tatsächlich zu beschaffende Fertigungsphase beschreibt.
