Passende Maschinen für Ihre Anfrage ansehen
Mehrseitiges Bohren und Gewindeschneiden →Prüfen Sie die Anordnungsoptionen und die benötigten Werkstückinformationen, um den Umfang einer Anfrage für eine Sondermaschine festzulegen.
1. Erfassen Sie die wichtigen Beziehungen
Beginnen Sie mit einer Merkmalsliste für jede Fläche. Markieren Sie die auf jeder Fläche erforderlichen Bohr- und Gewindeschneidarbeiten und benennen Sie dann die Maße, die Merkmale über mehrere Flächen hinweg verbinden. Beziehen Sie die Zeichnungsbezüge und die am Eingangsteil verfügbaren Flächen ein. Die Beschaffungsfrage ist, wie jeder Prozessweg die vorgesehenen Bezüge im gesamten Prozess erhält, und nicht nur, wie oft ein Spannelement schließt.
Lassen Sie Ihre Konstruktions- oder Qualitätsabteilung mehrdeutige Zeichnungsbezüge klären, bevor Sie ein verbindliches Angebot anfragen. Setzt ein Weg voraus, dass ein vorgelagerter Arbeitsgang bereits eine Positionierfläche hergestellt hat, beziehen Sie diesen Arbeitsgang in den Vergleich ein. Andernfalls können die Alternativen gleichwertig erscheinen, obwohl sie auf unterschiedlichen Ausgangsbedingungen beruhen.
2. Vergleichen Sie Zugang und erneute Positionierung gemeinsam
Fordern Sie für beide Wege ein Spannkonzept an. Prüfen Sie bei einer gemeinsamen Vorrichtung jeden Werkzeugzugang zusammen mit Abstützungen und Spannelementen. Zeigen Sie bei getrennten Aufspannungen, wodurch das Werkstück nach der Übergabe positioniert und wie seine Ausrichtung erkannt wird. Behandeln Sie jede vorgeschlagene Verbesserung als nachzuweisenden Punkt statt als Vorteil, der aus dem Namen der Anordnung abgeleitet wird.
3. Prüfen Sie die Entscheidung anhand eines konkreten Bauteils
Hypothetischer Prozessvergleich: Ein Halter benötigt obere Bohrungen und ein seitliches Gewinde mit Bezug zu Zeichnungsbezug A. Bei Weg 1 erhält eine gemeinsame Vorrichtung die vorgeschlagene Positionierung nach Bezug A während beider Arbeitsgänge. Bei Weg 2 wird das Werkstück nach dem oberen Bohren entnommen und in eine zweite Vorrichtung geladen. Dokumentieren Sie, was die zweite Aufspannung positioniert: dieselbe Bezugsfläche, ein neu bearbeitetes Merkmal oder eine andere Eingangsfläche. Diese Entscheidungen definieren unterschiedliche Bezugsketten, auch wenn beide Angebote zwei Arbeitsgänge nennen.
Zeichnen Sie die Kette als Eingangsbezug → erste Aufspannung → Übergabe, falls vorhanden → zweiter Arbeitsgang → abschließende flächenübergreifende Prüfung. Wird eine neu gebohrte Bohrung zur Positionierung genutzt, fragen Sie, auf welchen Zustand dieser Bohrung die zweite Aufspannung angewiesen ist und wie er überprüft wird. Muss eine Fläche vorgelagert vorbereitet werden, beziehen Sie diese Vorbereitung in Preis und Prozessumfang ein. Eine Vorrichtung beizubehalten beweist für sich nicht die Beziehung am Fertigteil; vergleichen Sie für beide Wege dieselben Anforderungen der vollständigen Fertigteilzeichnung.
4. Beziehen Sie Handhabung und unfertige Teile ein
Vergleichen Sie Anzahl und Art der Übergaben, Bedienerverantwortlichkeiten und Anforderungen an die Teilesammlung. Getrennte Aufspannungen können Zwischenlagerung erfordern; auch eine kombinierte Anordnung braucht definierte Beladung, Entnahme und Behandlung von Unterbrechungen. Fragen Sie, wie Teile mit unvollständigem Prozess gekennzeichnet werden, damit der nächste Arbeitsgang nicht von bereits abgeschlossener Arbeit ausgeht.
Zeigen Sie den tatsächlichen Produktionsmix und die Reihenfolge der Loswechsel. Ein Weg kann Vorrichtungswechsel an mehreren Positionen erfordern, ein anderer eine aufwendigere kombinierte Einrichtung. Fordern Sie einen konkret benannten Wechsel zwischen repräsentativen Werkstückvarianten einschließlich Erstteilprüfungen an. Ein Bild einer der fertig eingerichteten Anordnungen beschreibt nicht den erforderlichen Aufwand für einen Auftragswechsel.
5. Wählen Sie anhand vergleichbarer Fertigteilnachweise
Verwenden Sie für Vorführungen beider Wege denselben Zeichnungsstand, Werkstoff und Eingangszustand. Definieren Sie die Fertigteilprüfungen mit Ihrer Qualitätsabteilung, einschließlich flächenübergreifender Beziehungen, die ein Foto nicht belegen kann. Dokumentieren Sie enthaltene Vorrichtungen, Werkzeuge und Handhabungsschritte und unterscheiden Sie ein einzelnes erfolgreiches Muster von der umfassenderen Produktionsanforderung, die Sie vereinbaren möchten.
BINSING-Konfigurationen für mehrseitige Bearbeitung kombinieren Bearbeitungsrichtungen um ein geprüftes Werkstück, während Standardplattformen für einzelne Arbeitsgänge erwogen werden können. Fordern Sie einen Prozessvergleich an, bevor Sie sich für einen Weg entscheiden. Bleiben Zugang oder Positionierung ungeklärt, halten Sie dies als technische Frage sichtbar, statt ein Maschinenfoto als endgültige Vorrichtungskonstruktion zu behandeln.