Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit zwei Servoantrieben →Prüfen Sie die veröffentlichten Spezifikationen und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Unterscheiden Sie Spindeldrehung und Bewegung um die Bohrung
Bei einem konventionell geschnittenen eingängigen Gewinde folgt der axiale Vorschub je Werkzeugumdrehung der Gewindesteigung. OSGs technische Erläuterung stellt diese steigungssynchrone Bewegung dem Gewindefräsen gegenüber, bei dem Schnittgeschwindigkeit und Vorschub getrennt wählbar sind. Beim üblichen Gewindeschneiden fährt das Werkzeug entlang des Merkmals ein und rückwärts wieder heraus; programmierbarer Vorschub allein macht daraus kein Fräsen.
Sandvik Coromant beschreibt Gewindefräsen als kreisförmiges Rampen mit rotierendem Werkzeug. Auf einem üblichen Bearbeitungszentrum erzeugen X und Y die Kreisbahn, während Z die axiale Bewegung liefert. Der Fräser dreht um seine eigene Achse, während sein Mittelpunkt um die Bohrungsachse läuft. Das sind unterschiedliche Bewegungen: Eine Fräserumdrehung ist keine Umdrehung um die Bohrung.
Vergleichen Sie die vom Lieferanten nachzuweisende Bewegung
Nutzen Sie diese eigens entwickelte Matrix zur Trennung von Positionier- und Bearbeitungsfunktionen. Die Maschine kann einen bewegten Tisch, mehrere Spindeln oder Servovorschub besitzen, doch diese Bezeichnungen belegen keine simultane Konturführung. Fordern Sie eine Erklärung zum tatsächlichen Gewindemerkmal und zur angebotenen Steuerungskonfiguration.
Bestätigen Sie die Steuerungsfunktion, nicht nur die Achsenzahl
OSG fordert für seine Gewindefräswerkzeuge auf Bearbeitungszentren simultane Dreiachssteuerung und Schraubenlinieninterpolation. Das Sortiment bietet auch Unterstützung für Programmerstellung und Durchmesserkorrektur. Fordern Sie für den Einkauf die genaue Steuerungsfunktion und unterstützte Programmabwicklung. Eine Liste unabhängiger Achswege zeigt nicht, ob diese gemeinsam die erforderliche Bahn unter Schnittlast ausführen können.
Maschinenarchitekturen unterscheiden sich. CMZ beschreibt eine Drehmaschinenumsetzung mit angetriebenen Werkzeugen; im angegebenen spindelzentrierten Fall kombiniert ein spezielles Programm Z- und C-Bewegung, andere Fälle benötigen Y. Dieses Beispiel begründet eine maschinenspezifische Bewegungserklärung, nicht die Annahme, jede Drehmaschine oder Gewindeschneidplattform könne dieselbe Anordnung nutzen.
Bewerten Sie Flexibilität anhand tatsächlicher Gewindemerkmale
OSG weist darauf hin, dass geeignete Gewindefräser verschiedene Durchmesser gleicher Steigung abdecken und Gewindemaße im Prozess anpassen können. Das ist Anlass zur Werkzeugabdeckungsprüfung, kein Versprechen eines Fräsers für jedes Gewinde. Lassen Sie Profil, Steigung, kleinsten zugänglichen Durchmesser, Reichweite und erforderliche Länge je Merkmal bestätigen.
Bei einer hypothetischen Teilefamilie mit drei Innengewindegrößen könnte der Einkauf erwarten, dass ein Fräser drei Gewindebohrer ersetzt. Erstellen Sie je Zeichnungsmerkmal eine Zeile mit freigegebenem Werkzeug und Programmbezug. Benötigt ein Merkmal andere Steigung, Reichweite oder Geometrie, behalten Sie den Unterschied im Kostenvergleich. Zählen Sie tatsächlich bestätigte Werkzeuge statt eines theoretischen Minimums.
Vergleichen Sie Abläufe nach Erfüllung der Bewegungsanforderung
Ein nützlicher erster Vergleich betrifft einen verfügbaren Gewindeschneidablauf und einen verfügbaren Bearbeitungszentrumsablauf. Besucht das Teil das Zentrum schon für andere Merkmale, ergänzen Sie die Gewindeerzeugung in diesem Ablauf. Führt Fräsen eine zusätzliche Übergabe ein, berücksichtigen Sie Beladen, Positionierung, Programmierung und Prüfung dieses Schritts. Derselbe Werkzeugvorgang kann in beiden Situationen sehr unterschiedliche Produktionsfolgen haben.
Bewerten Sie Abläufe nicht nur nach Spindeldrehzahl oder Vorführclip. Fordern Sie Zeitanteile für Vorbereitung, Anfahrt, Bearbeitung, Austritt, Wechsel und Handhabung. Nutzen Sie abgenommene Teile als Ausbringungsbasis und benennen Sie noch geschätzte Annahmen. Eine spezielle Gewindeschneidanordnung verdient eine teilebezogene Prüfung für Wiederholarbeit; Gewindefräsen eine Prüfung, wenn Bewegungs- und Werkzeugflexibilität einen definierten Bedarf erfüllen.
Bei einem hypothetischen hochwertigen Bauteil könnte der Käufer dem Plan für Werkzeugschäden und Wiederherstellung mehr Gewicht geben. Lassen Sie jeden Prozesslieferanten den tatsächlichen Notfallplan und die Folgen fürs Werkstück erklären. Machen Sie aus einem allgemeinen Werkzeugtypvorteil keine Garantie gegen Ausschuss. Vergleichen Sie angebotenen Prozess und Nachweise einschließlich Grenzen.
Fordern Sie den Bohr- und Gewindeschneidumfang ausdrücklich an
Reichen Sie für eine BINSING Anfrage die Zeichnung ein und benennen Sie die für spezielle Bohr- oder Gewindeschneidanlagen zu bewertenden Arbeitsgänge. Ist Gewindefräsen auf vorhandenem Bearbeitungszentrum oder anderer Lieferantenanlage ein Kandidat, zeigen Sie es als separaten Vergleichsablauf. Die hier abgebildete BINSING Plattform belegt keine Gewindefräsfähigkeit.
Fordern Sie eine Antwort mit markierten enthaltenen Merkmalen und anderswo verbleibenden Arbeitsgängen. Verwenden Sie dieselben Fertiggewindeanforderungen, denselben Teilezustand und dieselbe Abnahmegrundlage in beiden Gesprächen. Ergebnis sollte eine Prozessentscheidung mit bekannten Maschinenanforderungen sein, statt eines Versuchs, einen nicht unterstützten Arbeitsgang an einen bevorzugten Maschinennamen anzupassen.
