Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Servo-Verfahr-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine →Prüfen Sie die veröffentlichten technischen Daten und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Definieren, welches Profil und welchen Arbeitsgang Sie vergleichen
Dieser Vergleich betrifft gebohrte Merkmale an Metallfenster- oder Türprofilen, besonders stranggepressten Aluminiumelementen. Er begründet weder einen Prozess für PVC-Profile noch die Leistung eines montierten Fensters. Identifizieren Sie Querschnitt, Werkstoffzustand, Oberfläche, Fertiglängen und benannte Bohrungsgruppen. Halten Sie Entwässerungsöffnungen, Schlitze und andere Merkmale separat, wenn sie Arbeitsgänge außerhalb des vorgeschlagenen Bohrumfangs erfordern.
Hydro benennt Sägen und Bohren als Fertigungsgänge für Strangpressprofile. Es schreibt keine allgemeingültige Reihenfolge vor. Der folgende Routenvergleich ist ein eigenständiger Einkaufsrahmen: Produktzeichnung, Produktionsmix und geprüfte Maschinenkonzepte bestimmen die geeignete Folge. Weder Bohren langer Stangen noch zugeschnittener Teile sollte als automatisch genauer oder wirtschaftlicher dargestellt werden.
Beim Bohren zuerst die Bohrungen mit späteren Schnitten verbinden
Erstellen Sie einen Stangenplan mit jedem Fertigelement, seiner Orientierung, geplanten Schnitten und zugewiesener Bohrungsgruppe. Lassen Sie den Prozessverantwortlichen relevante Schnittzugabe und Reststücke einbeziehen. Identifizieren Sie, welche Schnittfläche zum fertigen Bezug jedes Elements wird und wie ihr Bezug zu bereits gebohrten Merkmalen geprüft wird.
Fragen Sie, was geschieht, wenn ein vorgelagertes Bohrergebnis vor dem Zuschnitt ausgeschleust wird. Legen Sie fest, wie betroffenes Element oder Stangenlänge identifizierbar bleiben und wie der Schnittplan aktualisiert wird. Berücksichtigen Sie Zugang zum Beladen und Entfernen voller Stangenlängen, Zwischenlagerung und Übergabe an die Säge. Diese Aufgaben können außerhalb der Bohrmaschine liegen und dennoch für die gekaufte Route wesentlich sein.
Beim Schneiden zuerst das der Vorrichtung bereitgestellte Teil definieren
Listen Sie Fertig- oder Zwischenlängen beim Bohreintritt auf, gegebenenfalls einschließlich schräger Enden und Links-/Rechtsausführungen. Zeigen Sie die zur Orientierung verwendeten End- und Querschnittsflächen. Unterscheiden Sie endbezogene Bohrungen von auf andere Merkmale bezogenen Bohrungen. Ein praktischer Anschlag in einer Konzeptskizze ersetzt die Prüfung dieser Zeichnungsbeziehungen nicht.
Planen Sie Behälter und Kennzeichnung ähnlicher Elemente vor dem Beladezeitvergleich. Kurze Zuschnitte können andere Abstützung als lange Elemente benötigen; gepaarte linke und rechte Teile brauchen klare Identitäten. Geben Sie an, ob Schutzverpackung oder Oberflächenveredelung vor oder nach dem Bohren erfolgt, damit beide Vorschläge dieselben Handhabungsbeschränkungen enthalten.
Halten Sie Endgewindeschneiden als benannten nachgelagerten oder enthaltenen Arbeitsgang mit eigener Kanalkarte fest. Behandeln Sie Endgewinde, seitliche Bohrung und gefrästen Schlitz nicht als austauschbare Arbeit, nur weil sie am selben Fertigelement liegen. Dies macht die Anfrage beim Vergleich einer Bohrstation mit einem Vorschlag zusätzlicher Arbeitsgänge nützlich.
Die vollständige Route mit einer Matrix vergleichen
Füllen Sie diese eigenständige Matrix mit Lieferantenantworten und Produktionsaufzeichnungen. Die Einträge beschreiben zu klärende Fragen, keine gemessenen Vorteile einer Route. Halten Sie unbekannte Handhabungszeiten oder Ausschusszuordnung sichtbar, bis relevante Versuche Belege liefern.
Fertigelemente und vorgesehenen Auftragsmix erproben
Bei einem hypothetischen Auftrag mit mehreren Längen repräsentiert eine Langstangenvorführung mit einer wiederholten Länge nicht jeden Schnittplan. Umgekehrt belegt ein Zuschnittversuch mit einem leicht identifizierbaren Element nicht die Handhabung gemischter Aufträge. Wählen Sie repräsentative Fälle mit Prozess- und Qualitätsverantwortlichen und bewahren Sie die Zuordnung von Stange oder Eingangsteil zum Fertigelement.
Senden Sie BINSING Fertigelementliste, Querschnittszeichnung, Bohrungspläne und Skizze beider vorgeschlagener Routen. Bitten Sie um Benennung enthaltener Bearbeitung, externen Sägens, Abstützungen und Transferverantwortlichkeiten. Prüfen Sie eine Servo-Verfahrbohrplattform, wenn die gewählte Route Bearbeitung mehrerer Positionen benötigt; nutzen Sie eine kundenspezifische Layoutprüfung, wo Arbeitsbereich und Handhabung es erfordern. Der Vorschlag muss Bewegung, Reichweite und Vorrichtungen für Ihre Elemente weiterhin bestätigen.
Wählen Sie hier den Anlieferzustand und prüfen Sie danach mit dem Leitfaden zur Langprofilabdeckung vollständigen Bohrungsplan und Abstützungen für diesen Zustand. Anforderungen an fertige Fenstermontage und Leistungsprüfungen bleiben separat definiert; eine Bohrvorführung belegt nur tatsächlich bewertete Merkmale und Bedingungen.
