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Máquina multihusillo de taladrado y roscado con doble servomotor →Revise las especificaciones publicadas y las opciones de configuración comparándolas con el plano de su pieza antes de solicitar una cotización.
Defina el evento desde la última pieza aceptada hasta la autorización de producción
Registre qué entiende el equipo de producción por cambio de referencia. Incluya cualquier sustitución de utillaje con la máquina parada, ajuste de herramienta, selección de programa, piezas de prueba y comprobaciones de autorización que formen parte del evento. Las tareas realizadas en paralelo fuera de la máquina pueden consumir mano de obra sin consumir los mismos minutos de máquina. Mantenga ambas medidas en lugar de combinarlas en una única cifra de preparación sin explicar.
Utilice un programa representativo que contenga revisiones reales de piezas y tamaños de lote. Cuente los cambios entre trabajos, incluido el regreso a una variante anterior si requiere otra preparación. Este artículo añade un modelo de programación y costes a la guía existente sobre cambios entre piezas de una familia; no prescribe modificaciones de utillaje ni un método operativo aprobado. Todas las duraciones siguientes son hipotéticas.
Separe los minutos de producción de la producción teórica
Suponga un turno de ocho horas del que ya se han excluido 60 minutos para otras actividades planificadas. El tiempo disponible antes de los cambios es, por tanto, de 420 minutos. Suponga que cada cambio detiene la máquina durante 30 minutos y que el ritmo es de una pieza terminada cada dos minutos. La fórmula simplificada de capacidad es (420 − 30 × cambios) ÷ 2. Excluye las interrupciones no planificadas y las piezas rechazadas; no constituye una promesa de entrega.
Añada únicamente los costes que realmente cambian
Para un mes ilustrativo de 20 turnos, compare tres cambios por turno con un cambio por turno. Los programas contienen 60 y 20 cambios, respectivamente: una diferencia de 40. Suponga que cada evento consume seis unidades monetarias de consumibles de preparación y cuatro unidades de coste de piezas de prueba, ambas excluidas de otras partidas de coste. Reducir 40 eventos evita entonces 400 unidades monetarias bajo estos supuestos.
El mismo programa libera 40 × 30 = 1200 minutos de máquina, o 20 horas. Presente esas horas junto al resultado de costes de 400 unidades, sin incluirlas dentro de él. Si los empleados trabajan las mismas horas remuneradas, liberar su tiempo no demuestra una reducción de nómina. Si se demuestra que se evitan horas extra pagadas, añada una sola vez ese importe incremental real y muestre el cálculo. No debe presentarse una tarifa horaria de coste completo absorbido como ahorro de dinero solo porque la máquina se detiene menos.
Cambiar el programa puede exigir lotes mayores y más trabajo en curso. Incluya esas consecuencias en una comparación separada basada en los requisitos reales de la fábrica. Un cambio por turno no es automáticamente viable cuando los pedidos pequeños tienen fechas de entrega distintas. Un modelo que ignore cuándo se necesita la demanda puede favorecer un programa incapaz de satisfacer a los clientes.
Compare primero un cambio más rápido con el mismo programa
Suponga que un paquete de utillaje propuesto reduce un evento observado de 30 a 18 minutos mientras el programa mantiene tres cambios por turno. El tiempo de funcionamiento pasa a ser 420 − 3 × 18 = 366 minutos, lo que permite 183 piezas terminadas ideales al ritmo supuesto de dos minutos. El aumento respecto a la referencia de 165 piezas es de 18 piezas por turno. Es una ilustración de capacidad que debe validarse frente a la demanda real y el rendimiento del proceso.
En esa comparación sigue habiendo 60 cambios mensuales. No reutilice el ahorro de 400 unidades del ejemplo con menos eventos a menos que también cambie el consumo de consumibles o piezas de prueba. Asimismo, el paquete más rápido puede tener costes propios de adquisición, mantenimiento o sustitución. Solicite una cotización para el alcance específico y pruebas observadas del cambio de referencia antes de concluir sobre la inversión.
Sustituya los supuestos línea por línea
Registre varios cambios representativos en lugar de seleccionar únicamente la demostración más rápida. Conserve las identificaciones de las variantes anterior y nueva, las personas implicadas, la duración de la parada de máquina y las condiciones de autorización. Anote por separado cualquier retraso inusual para que los revisores entiendan el intervalo de resultados. Confirme que una preparación más rápida no haya trasladado simplemente una comprobación obligatoria fuera del período de medición.
Envíe la combinación semanal de trabajos y el registro actual de cambios con su consulta sobre equipos. Pregunte al proveedor qué acciones modifica el paquete propuesto y cuáles siguen a cargo del comprador. Mantenga el modelo editable para que producción revise la frecuencia mientras compras revisa los costes reales. Así la propuesta seguirá siendo útil cuando cambie la combinación de pedidos, en lugar de vincular la decisión a un único turno favorable.
