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Machines automatiques de perçage et de taraudage →Comparez les plateformes standard et les configurations sur mesure, puis préparez les exigences de pièce et de production pour votre devis.
Définir la course et les unités avant le calcul
Partez du mouvement à chronométrer. La profondeur du plan, la profondeur au diamètre complet et celle du filet complet ne sont pas automatiquement la course de l'outil. Définissez début et fin de l'avance et le retour inclus. Utilisez des distances et des valeurs absolues de vitesse positives.
Demandez au spécialiste responsable des vitesses et avances adaptées au matériau, à l'outil, au trou et à la machine. Les chiffres suivants sont des exemples arithmétiques hypothétiques, sans recommandation de coupe ni déclaration de performance BINSING.
Temps de perçage : diviser la course par la vitesse d'avance
Utilisez v = n × f, puis t = 60 × L / (n × f). Le facteur 60 convertit les minutes en secondes. Les formules KEYENCE relient ainsi avance de broche, tours et avance par tour. Conservez toutes les longueurs en mm ; ne mélangez pas course en pouces et avance métrique.
Pour une course unique et ininterrompue hypothétique, L = 24 mm, n = 1200 rpm et f = 0.12 mm/rev. L'avance axiale vaut 1200 × 0.12 = 144 mm/min, donc t = 60 × 24 / 144 = 10 secondes. Seule la course d'avance est estimée ; approche rapide, retrait et pauses sont exclus.
Les 24 mm représentent une course totale supposée, pas une épaisseur de plaque spécifiée. Pour un trou débouchant, déterminez la course permettant le débouché au diamètre requis selon la géométrie réelle de pointe et les dégagements. Si le point final programmé l'inclut déjà, ne l'ajoutez pas à nouveau. Pour un trou borgne, vérifiez le fond autorisé avant d'allonger la course.
Temps de taraudage : inclure l'aller et le retour
Pour un filetage à une entrée, l'avance axiale par tour égale le pas p. À régime constant, v = n × p. Calculez t_in = 60 × L_in / (n_in × p) et t_out = 60 × L_out / (n_out × p). Leur somme estime l'aller-retour à vitesse constante, avant les temps supplémentaires d'inversion et d'accélération.
Pour un exemple hypothétique M8 × 1.25, supposez 18 mm à l'aller et 18 mm au retour, à 600 rpm dans les deux sens. L'avance vaut 600 × 1.25 = 750 mm/min. L'aller dure 60 × 18 / 750 = 1.44 secondes ; le retour également 1.44 secondes, soit 2.88 secondes au total. Cela ne définit pas 18 mm de filet complet : entrée du taraud, position d'approche et dégagement de fond ou de sortie restent à définir séparément.
Utilisez la vitesse de retour réellement approuvée, sans la supposer égale à celle de coupe. Haas documente un réglage de retrait sur ses commandes de taraudage rigide, illustrant l'importance de cette hypothèse ; ce n'est pas une consigne de réglage BINSING. Pour un filetage à plusieurs entrées, utilisez l'avance hélicoïdale par tour plutôt que le pas entre filets. Confirmez mode d'avance et synchronisation de la machine, sans copier ces formules de planification dans la commande.
Passer des estimations de mouvement au cycle complet
Pour une gamme entièrement séquentielle, additionnez les activités successives. En cas de chevauchement, placez-les sur une chronologie et ne comptez le temps écoulé qu'une fois. Remplacez les estimations idéales par les temps observés ou validés disponibles ; n'ajoutez pas tout un intervalle mesuré à l'estimation du même intervalle.
Sur les courses courtes, accélération, décélération et inversion peuvent écarter fortement le calcul à régime constant du temps réel. Le complément ne couvre que ce que le modèle ne représente pas déjà. Aucun pourcentage universel ne définit un cycle complet.
Compter les séquences et groupes chevauchants, au-delà du nombre de trous
Pour des trous identiques usinés successivement, multipliez le temps de mouvement par trou par leur nombre, puis ajoutez déplacements entre positions et activités omises. Des profondeurs ou conditions de coupe différentes exigent des calculs distincts.
Si deux opérations indépendantes démarrent ensemble et durent 10 et 14 secondes, leur phase commune dure 14 secondes, pas 24. Cet exemple hypothétique suppose leur exécution simultanée possible. Il ne prouve ni que deux outils partageant une avance permettent des régimes ou courses indépendants, ni que tout le cycle dure 14 secondes. Ajoutez transferts et travaux non superposables ; consultez le guide simultané/séquentiel pour la faisabilité du regroupement.
Vérifier l'estimation selon la gamme de production prévue
Gardez une fiche simple : repère du trou, course, unités, régime, avance ou pas, temps estimé et activités exclues. Identifiez chaque donnée comme supposée, confirmée par fournisseur ou mesurée. Un complément inconnu reste à résoudre, il ne devient pas nul.
Lors d'un essai d'application, comparez intervalles prévus et observés avec les mêmes événements de début et fin. Relevez plusieurs cycles et la conformité des pièces aux contrôles convenus. Utilisez le guide de comparaison des cycles pour aligner les offres et celui des besoins de production pour évaluer la demande. Le seul calcul d'avance ne donne ni débit horaire accepté ni retour sur investissement.
