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Machine de perçage et de taraudage multibroche à double servocommande →Confrontez les caractéristiques publiées et les options de configuration au plan de votre pièce avant de demander un devis.
Choisissez une définition de la production que deux personnes peuvent reproduire
Utilisez un lot clôturé pour une première comparaison. Précisez l’état à l’entrée, les opérations d’usinage incluses et la limite finale d’acceptation. Une unité acceptée après perçage n’équivaut pas à une unité acceptée après perçage, taraudage et contrôles convenus. Identifiez chaque unité physique une seule fois, même si elle repasse sur la machine. Si la période comprend des encours, rapprochez-les séparément au lieu d’affecter toutes les dépenses à un décompte de production incomplet.
Il s’agit d’un modèle original de planification opérationnelle, et non d’une méthode imposée de présentation financière. Votre équipe choisit le périmètre des coûts. Une approche limitée à l’usinage peut exclure les ébauches achetées ; une approche de la pièce livrée peut les inclure. Les deux peuvent être utiles si elles sont explicites et appliquées de manière cohérente. Séparez cette comparaison des coûts unitaires du calcul précédent du seuil de rentabilité de l’investissement : ils répondent à des questions différentes.
Remplissez un registre des coûts et un registre de production
Notez la source et la règle d’inclusion à côté de chaque valeur. Un taux horaire machine peut déjà comprendre la maintenance, l’amortissement ou l’énergie ; ne les ajoutez donc pas à nouveau sans vérifier sa définition. De même, les heures du personnel issues d’un relevé de temps complet peuvent déjà inclure les reprises. L’objectif de la feuille est un total traçable, et non une liste de charges plus longue.
Exemple détaillé : 1000 pièces entrantes, 960 acceptées
Tous les nombres de cet exemple sont des unités monétaires et des quantités fictives, et non des prix BINSING ou des résultats de processus. Un lot clôturé contient 1000 pièces entrantes. Parmi elles, 920 sont acceptées initialement, 60 passent en reprise et 20 sont immédiatement rebutées. La reprise récupère 40 des 60 ; les 20 restantes sont rebutées. La production finale acceptée est de 920 + 40 = 960, le total des rebuts est de 40 et aucune unité ne reste en cours. Le rapprochement de production est 960 + 40 = 1000.
Supposons un coût de main-d’œuvre du processus initial de 600, une consommation d’outils de 180, une énergie et d’autres services inclus de 90, une préparation de 150 et une imputation des coûts d’équipement définie séparément de 300. Leur somme est C = 1320. Un supplément de 80 pour la reprise est explicitement absent des cinq catégories initiales, portant le coût total inclus à 1400. Le coût d’usinage par pièce acceptée est donc de 1400 / 960 = 1.4583, soit 1.46 après arrondi pour l’affichage.
Diviser par les 1000 pièces entrantes donne 1.40, un autre indicateur qui sous-estime le coût par unité acceptée. Ajouter 60 tentatives de reprise à la production acceptée fausse également le décompte des unités physiques. N’ajoutez pas une autre charge pour le traitement initial des pièces rebutées : leur main-d’œuvre et leur consommation initiales sont déjà comprises dans C. Les coûts de remplacement de matière ou d’élimination ne relèvent d’un périmètre plus large que s’ils sont explicitement inclus et non comptabilisés ailleurs.
Effectuez un calcul de sensibilité sans masquer ses hypothèses
En maintenant constant le total illustratif de 1400, le coût par unité acceptée est de 1.4286 pour 980 unités acceptées, de 1.4583 pour 960 et de 1.5556 pour 900. Cela isole l’effet du dénominateur ; ce n’est pas une prévision selon laquelle une amélioration du rendement laisserait les coûts inchangés. Une amélioration réelle peut nécessiter d’autres outils, des contrôles supplémentaires ou plus de temps de traitement. Mettez à jour les quantités et les coûts lorsque le processus change.
Comparez les devis en demandant quelles preuves étayent la production acceptée et quels postes de coûts restent à la charge de l’acheteur. Un cycle machine plus rapide n’est qu’une donnée parmi d’autres. Lors d’une demande, fournissez la limite actuelle d’acceptation, les résultats mesurés du lot et les opérations incluses. Conservez les mêmes exigences de qualité entre les solutions afin qu’un coût unitaire inférieur ne traduise pas simplement un travail moins complet.
