Poznaj urządzenia odpowiednie do Twojego zapytania
Automatyczne gwintownice →Porównaj platformy do gwintowania i opcje podawania przed określeniem zapytania o obróbkę gwintów.
1. Wyraźnie określ każde odniesienie głębokości
Rysunek zakupowy powinien odróżniać wymaganie gotowego gwintu od otworu istniejącego przed gwintowaniem. Zaznacz powierzchnię, od której mierzona jest każda głębokość. Jeśli wymiar dotyczy użytecznego pełnego gwintu, wskaż to; jeśli opisuje wywiercony otwór, określ przyjętą konwencję głębokości i geometrię dna. Nie pozwalaj dostawcy wywnioskowywać tych definicji z niezwymiarowanego przekroju.
Uwzględnij fazę wejściową, zagłębienie lub pogłębienie walcowe zmieniające odniesienie początkowe. Jeśli rysunek pozostawia pole do interpretacji, rozstrzygnij niejednoznaczność z zespołem konstrukcyjnym lub jakości przed potwierdzeniem zakresu urządzenia. Celem jest przekazanie osobie oceniającej narzędzia jednego spójnego opisu gotowej cechy i dostępnej przestrzeni pod nią.
2. Dostarcz wystarczające informacje do przeglądu narzędzi
Zbierz poniższe elementy razem w zapytaniu, najlepiej na opisanym przekroju. Zdjęcie urządzenia może wyjaśnić planowaną platformę, ale nie potwierdza, czy narzędzie ma wystarczająco dużo miejsca dla określonej cechy nieprzelotowej. Poproś, aby propozycja wskazywała brakujące wymiary lub założenia, zanim te założenia staną się wymaganiem zamówienia.
3. Wyjaśnij, kto przygotowuje i czyści otwór
Wskaż, czy BINSING ma ocenić samo gwintowanie, czy sekwencję wiercenia i gwintowania. Dla urządzenia wyłącznie do gwintowania opisz otwory w stanie dostarczanym na stanowisko, w tym zmienność już znaną z produkcji. Jeśli wiercenie jest wliczone, zachowaj odrębność wymagań wiercenia i gwintowania, aby propozycja mogła wyjaśnić relację obu operacji.
Zapytaj, jak zarządza się wiórami w proponowanym układzie i jakie czyszczenie pozostaje poza nim. Wskaż też wymagania czystości gotowej części wpływające na następny krok montażu lub kontroli. To rozmowa o zakresie, a nie prośba o samodzielny wybór parametrów skrawania: dobór narzędzi, zapas przy dnie i sposób obróbki wymagają potwierdzenia dla rzeczywistej części.
Przed przyjęciem wyceny samego gwintowania dołącz rzeczywiste pomiary otworów wejściowych lub wskaż, kto je dostarczy. Przy łącznej wycenie wiercenia i gwintowania zapytaj o odpowiedzialność za wynik przygotowania otworu oraz za wynik gwintowania. Zachowaj przygotowanie otworu, gwintowanie i ewentualne czyszczenie końcowe jako wyraźne punkty przekazania odpowiedzialności, aby akceptowalna próbka gwintu nie zamykała po cichu nierozstrzygniętego wymagania głębokości otworu.
4. Rozwiąż rozbieżność głębokości przed wyborem modelu
Przykładowy scenariusz zakupowy: nabywca przesyła dwa warianty obudowy o tym samym oznaczeniu gwintu. Ich wymagania użytecznego gwintu są zgodne, ale jeden wariant ma mniej miejsca pod gwintem. Traktuj je jako oddzielne przypadki przeglądu. Udana próba na głębszym otworze sama w sobie nie potwierdza wersji płytszej.
Poproś dostawcę o wskazanie ocenionego wariantu, rozważanych narzędzi i tego, czy któryś rysunek wymaga wyjaśnienia. Nie rozwiązuj rozbieżności przez ciche zmniejszenie wymagania użytecznego gwintu. Jeśli projekt produktu może się zmienić, uzyskaj właściwe zatwierdzenie rysunku i wydaj nową rewizję przed porównaniem zmienionych propozycji urządzeń.
5. Uzgodnij, co próba musi wykazać
Określ wymaganie kontroli gwintu z zespołem jakości i zapisz je w planie próby. Wskaż rewizję rysunku, materiał, stan przygotowanego otworu i warianty reprezentowane przez próbki. Maszyna wykonująca zaprogramowany ruch demonstruje ruch; gotowe próbki i uzgodnione kontrole ustalają, czy wykonano określoną cechę.
BX-4508V i BX-20015 to możliwe katalogowe punkty wyjścia do rozmowy o gwintowaniu. Opisy ich napędów nie potwierdzają przydatności do otworów nieprzelotowych. Wybierz platformę do dalszego rozważenia dopiero wtedy, gdy przegląd zastosowania powiąże rzeczywiste wymagania głębokości, przyrząd, narzędzia i zakres procesu z określoną metodą odbioru.
Przypisz wymaganą użyteczną głębokość gwintu, proponowaną kontrolę i zapisany wynik do tego samego identyfikatora cechy. Udany montaż elementu złącznego lub wynik sprawdzianu do gwintów nie powinien być traktowany jako zapis głębokości, chyba że uzgodniona metoda kontroli rzeczywiście weryfikuje to wymaganie. Gdy dwa warianty mają różną dostępną przestrzeń przy dnie, zachowaj oddzielne wyniki próbek i wyraźną decyzję o zakresie pokrycia.
