Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Automatyczne wiertarko-gwinciarki →Porównaj platformy standardowe i indywidualne układy, a następnie przygotuj wymagania części i produkcji do oferty.
Zapytaj, co rzeczywiście obejmuje połączenie
Jedna nazwa maszyny może opisywać kilka układów: kolejne operacje w jednej pozycji, część przemieszczaną między stanowiskami lub platformę dostarczoną do jednej wybranej operacji. Poproś dostawcę o narysowanie proponowanej sekwencji wiercenia, gwintowania, manipulowania i kontroli. Wskaż każde opuszczenie przez część powierzchni ustalających. Nie wywodź z tytułu katalogowego jednoczesności operacji, automatycznej wymiany narzędzi ani ukończenia w jednym zamocowaniu.
Stosuj ten sam poziom szczegółów do osobnych maszyn. Oznacz identyfikację, zbieranie, przemieszczanie i podawanie wywierconej części do gwintowania. Istniejący system tac może już dobrze obsługiwać przejście; luźne części pośrednie mogą wymagać nowych kontroli. Żaden układ nie jest lepszy bez rzeczywistej dostarczanej części, wymagań otworów i sekwencji pracy. Strona platformy BINSING jest początkiem rozmowy o zastosowaniu, nie potwierdzeniem konkretnej połączonej konfiguracji.
Jawnie zapisuj stan pośredni
Użyj arkusza dla obu propozycji. Wiersz powinien zawierać konkretną czynność lub potwierdzony jej brak. Jeśli wiercenie pozostawia materiał do usunięcia przed gwintowaniem, uwzględnij przygotowanie w marszrucie i próbie. Pominięta operacja może dać pozór szybszej oferty bez dostarczenia tej samej gotowej części.
Oddziel czas pierwszej części od utrzymywanej wydajności
Rozważ celowo uproszczoną hipotetyczną marszrutę. Stanowisko wiercenia zwalnia jedną część co 24 sekundy, a gwintowania co 36 sekund, z manipulowaniem już w każdym odstępie. Jeśli stanowiska mogą pracować niezależnie przy odpowiednim transferze, wolniejszy etap gwintowania ogranicza idealną utrzymywaną wydajność do jednej części na 36 sekund. Pierwsza część nadal musi przejść obie operacje. Suma 60 sekund nie opisuje wszystkich możliwych opóźnień transferu ani odstępu utrzymywanej produkcji.
Dla jednego sekwencyjnego połączonego stanowiska przy założeniu 20 sekund wiercenia, 30 sekund gwintowania i 10 sekund innych uwzględnionych działań przykładowy odstęp wynosi 60 sekund. Nie dowodzi to ogólnej przewagi szybkości osobnych maszyn. Inny połączony układ może nakładać operacje stanowisk, a wspólny operator może uniemożliwić osobnej marszrucie zakładane odstępy. Liczby objaśniają metodę porównania, nie stanowią danych osiągów maszyny.
Lean Enterprise Institute opisuje tabele kombinacji oddzielające pracę ręczną, chodzenie i czas maszyny. Użyj zasady do żądania obserwowanej sekwencji dla propozycji. Arkusz i liczby są autorskimi ilustracjami, nie modelem zdolności z tego źródła. Zapisuj czekanie, obsługę narzędzi i kontrolę osobno przed rozszerzeniem krótkiej próby na szacunek zmiany.
Testuj plan produkcji obok głównej części
Wymień zamówienia samego wiercenia i części przychodzące już wywiercone do gwintowania. Potwierdź sposób obsługi w każdej propozycji. Połączony system może wymagać zatwierdzonej alternatywnej sekwencji, a osobna marszruta innych uchwytów. Pozostaw niepotwierdzoną pracę poza potwierdzonym zakresem zamiast zakładać proste pominięcie nieużywanej operacji.
Uwzględnij też przerwę w dowolnej operacji. Wiercenie trwające przy niedostępnym gwintowaniu tworzy zapas pośredni, nie gotową produkcję. Określ rozsądną regułę produkcji i limit magazynowania dla rzeczywistej fabryki. Potem porównaj przezbrojenia i obciążenie kontrolą dla planowanego tygodniowego asortymentu. Wyślij z zapytaniem główną część i prace dodatkowe, aby dostawca ocenił pełną marszrutę.
Zacznij dobór od kategorii automatycznego wiercenia i gwintowania. Platforma z dwoma serwonapędami wymaga oceny narzędzi i zmian operacji; propozycja z przesuwem mapy pozycji do cech; obrotowa mapy stanowisk i stanów części. To różne możliwe marszruty, nie zamienne pakiety z założonym wspólnym cyklem. Pozostaw nierozstrzygnięte operacje w porównaniu do ich przypisania przez dostawcę.
