Оборудование для вашего запроса
Многошпиндельный сверлильно-резьбонарезной станок с двумя сервоприводами →Перед запросом предложения сопоставьте опубликованные характеристики и варианты комплектации с чертежом вашей детали.
Определите событие от последней принятой детали до разрешения выпуска
Зафиксируйте, что производственная команда называет переналадкой. Включите замену приспособления при остановленном станке, регулировку инструмента, выбор программы, пробные детали и проверки перед разрешением выпуска, относящиеся к этому событию. Работы, выполняемые параллельно вне станка, могут требовать труда, не занимая столько же машинного времени. Учитывайте оба показателя отдельно, не объединяя их в одну необъясненную величину наладки.
Используйте репрезентативный график с фактическими ревизиями деталей и размерами партий. Считайте переходы между заданиями, включая возврат к предыдущему варианту, если он требует новой наладки. Эта статья дополняет существующее руководство по переналадке внутри семейства деталей моделью планирования и затрат; она не предписывает изменения приспособлений или утвержденный метод работы. Все приведенные ниже значения длительности гипотетические.
Отделяйте производственные минуты от теоретического выпуска
Предположим, смена длится восемь часов, из которых 60 минут уже исключены на другие плановые мероприятия. Следовательно, до переналадок доступно 420 минут. Предположим, каждая переналадка останавливает станок на 30 минут, а темп работы составляет одну готовую деталь за две минуты. Упрощенная формула мощности: (420 − 30 × число переналадок) ÷ 2. Она не учитывает внеплановые перерывы и брак и не является обещанием отгрузки.
Добавляйте только действительно меняющиеся затраты
Для условного месяца из 20 смен сравните три переналадки за смену с одной. Графики содержат соответственно 60 и 20 переналадок, разница — 40. Предположим, на каждое событие расходуется шесть денежных единиц расходных материалов для наладки и четыре единицы затрат на пробные детали; обе суммы исключены из других статей затрат. При этих допущениях сокращение на 40 событий позволяет избежать затрат в 400 денежных единиц.
Этот же график высвобождает 40 × 30 = 1200 минут машинного времени, или 20 часов. Покажите эти часы рядом с результатом затрат в 400 единиц, а не внутри него. Если сотрудники отрабатывают то же количество оплачиваемых часов, высвобождение их времени не доказывает снижение фонда оплаты труда. Если подтверждено исключение оплачиваемых сверхурочных, добавьте фактическую дополнительную сумму один раз и покажите расчет. Полную часовую ставку с распределенными затратами нельзя представлять как денежную экономию лишь потому, что станок меньше простаивает.
Изменение графика может потребовать более крупных партий и увеличения незавершенного производства. Включите эти последствия в отдельное сравнение на основе фактических требований завода. Одна переналадка за смену не всегда осуществима, когда у небольших заказов разные сроки выполнения. Модель, игнорирующая сроки спроса, может отдать преимущество графику, который не позволяет удовлетворить потребности клиентов.
Сначала сравните ускоренную переналадку при неизменном графике
Предположим, предлагаемый комплект приспособлений сокращает наблюдаемую переналадку с 30 до 18 минут при сохранении трех переналадок за смену. Рабочее время становится 420 − 3 × 18 = 366 минут, что дает 183 идеальные готовые детали при принятом темпе две минуты на деталь. Прирост относительно базовых 165 деталей составляет 18 деталей за смену. Это иллюстрация мощности, которую необходимо проверить с учетом фактического спроса и показателей процесса.
В этом сравнении по-прежнему 60 переналадок в месяц. Не переносите экономию в 400 единиц из примера с меньшим числом событий, если расход материалов или пробных деталей также не меняется. Кроме того, ускоряющий комплект может иметь собственные затраты на приобретение, обслуживание или замену. Прежде чем делать инвестиционный вывод, запросите предложение для конкретного объёма поставки и подтвержденные наблюдениями данные о переналадке.
Заменяйте допущения по одной строке
Зафиксируйте несколько репрезентативных переналадок, а не только самую быструю демонстрацию. Сохраните обозначения предыдущего и следующего вариантов, состав участников, длительность остановки станка и условия разрешения выпуска. Необычную задержку отметьте отдельно, чтобы проверяющие понимали разброс. Убедитесь, что ускоренная подготовка не просто вынесла обязательную проверку за пределы измеряемого интервала.
Вместе с запросом оборудования отправьте недельную номенклатуру заданий и текущие записи переналадок. Спросите поставщика, какие действия меняет предлагаемый комплект и какие остаются за покупателем. Сохраняйте возможность редактировать модель, чтобы производство могло менять частоту, а закупки — фактические затраты. Тогда предложение останется полезным при изменении состава заказов, а решение не будет привязано к одной благоприятной смене.
