Выбор станка · Оба типа

Один автоматический или два полуавтоматических станка: сравните рабочую последовательность

Сравните одну автоматическую ячейку с двумя полуавтоматическими станками с учётом конфликтов внимания оператора, номенклатуры деталей, подтверждённого охвата работ и сценариев прерывания.

Концепция оборудования автоматической подачи BINSING

Краткий ответ

Сравнивайте выпуск принятых деталей за одинаковый период работы при одной номенклатуре и реалистичной численности персонала. Два станка не удваивают мощность автоматически, если оба обслуживает один человек. Автоматическая ячейка не устраняет пополнение запасов, контроль и восстановительные действия. Составьте повторяющуюся последовательность, проверьте совпадающие запросы внимания и выясните, какие варианты деталей остаются доступными при переналадке или прерывании работы.

Оборудование для вашего запроса

Многошпиндельный сверлильно-резьбонарезной станок с двумя сервоприводами →

Перед запросом предложения сопоставьте опубликованные характеристики и варианты комплектации с чертежом вашей детали.

Определите производственное задание до подсчёта станков

Укажите количество принятых изделий по артикулам, размер партии, длительность смены и допустимую численность персонала. Учтите вид поступающих деталей: россыпью, в ориентированных лотках или в виде отдельно подаваемых заготовок. Предложение на одну автоматическую ячейку и предложение на две платформы с ручной загрузкой должны охватывать одинаковые операции и итоговые проверки. Если одно включает оборудование сбора или контроля, а другое нет, дополните соответствующие объёмы поставки до сравнения стоимости или выпуска.

Предыдущая статья о границах автоматизации определяет включённые задачи. Здесь рассматривается другой вопрос: можно ли выполнять эти задачи в нужные моменты на предлагаемом оборудовании. В справочном материале Lean Enterprise Institute о стандартизированной работе ручное время, время перемещения и машинное время разделены в комбинированной таблице. Это полезная основа для совместного графика оператора и станков; она не устанавливает норму численности для вашего предприятия.

Второй станок полезен, только если вписывается его окно обслуживания

В следующем авторском примере предполагается, что каждому полуавтоматическому станку нужны 15 секунд участия оператора для смены детали и запуска, затем 45 секунд самостоятельной работы. Переход между станками занимает пять секунд. Это лишь концепция повторяющегося графика: утверждённые ограждения, доступ и рабочие процедуры должны допускать такую организацию. В эти условные значения не включены контроль, пополнение запасов или прерывания.

Условная последовательность работы одного оператора на двух станках
Время от началаОператорСостояние станков
0–15 секундСменить деталь и запустить AA начинает цикл длительностью 45 секунд в момент 15
15–20 секундПерейти к BA работает
20–35 секундСменить деталь и запустить BB начинает цикл длительностью 45 секунд в момент 35
35–40 секундВернуться к AОба станка работают
40–60 секундНераспределённое время в этой упрощённой моделиA завершает работу в момент 60; B — в момент 80
60–75; 75–80; 80–95Обслужить A, перейти, затем обслужить BТо же смещение повторяется через 60 секунд

Оценивайте свободное окно честно

После запуска этот идеальный график даёт две детали каждые 60 секунд, то есть 120 деталей в час до любых потерь. Он не доказывает, что оператор также может проверять каждую деталь или пополнять запас. Отдельная проверка, требующая 25 непрерывных секунд, не помещается в указанное нераспределённое окно длительностью 20 секунд без изменения последовательности. Определите, можно ли реорганизовать работу, нужны ли дополнительные работники или следует пересмотреть выпуск; не включайте эту задачу молча в машинное время.

Сравнивайте автоматическое решение по его собственным подтверждённым окнам сбора, пополнения и обслуживания. Например, заявленный интервал выпуска 30 секунд даёт те же идеальные 120 деталей в час, но заявление всё равно требует данных полного прогона. Плановое обслуживание подающего устройства и проверки могут изменить фактический выпуск. Фиксируйте самый длительный конфликт, а также среднее время участия оператора в секундах: среднее значение может скрывать одновременную потребность двух станков в одном человеке.

Сравните три графика, включая график с прерыванием

Сначала составьте график основной массовой детали. Затем запланируйте реальную смесь вариантов, включая проверку первой детали и переналадки. Две платформы могут держать наготове отдельные приспособления, но только если пригодность каждого станка для назначенной работы подтверждена. Одна автоматизированная ячейка может обрабатывать смешанную номенклатуру после проверенной переналадки, однако нельзя предполагать совместимость тракта подачи или длительность переналадки. Каждое утверждение об охвате деталей привязывайте к указанной редакции чертежа.

Наконец, смоделируйте недоступность одного станка или станции, не придумывая вероятность отказа. Два равнозначных независимых станка могут сохранить часть выпуска при недоступности одного; этот вывод неверен, если они используют общий недоступный ресурс или срочную деталь может изготовить только один. Автоматическая ячейка тоже может зависеть от общего оборудования подачи или сбора. Для каждого сценария перечислите оставшиеся выполнимые работы и доступный персонал, а не называйте любую покупку по своей природе резервирующей.

Запрашивайте вместе состав работ, наблюдаемую последовательность и список исключений. При стабильном спросе решение может склоняться к одной ячейке, при разнообразном графике — к двум платформам, но сравнение должно точно объяснять условия такого результата. Оставляйте неподтверждённые варианты и конфликты внимания оператора открытыми вопросами до использования предложения для принятия производственных обязательств.

Подготовьте сведения о детали

  • Одинаковый выпуск принятых деталей и границы численности персонала
  • Наблюдаемые интервалы ручной работы, перемещения и самостоятельной работы станков
  • Контроль и пополнение размещены в реальных окнах
  • Подтверждены охват вариантов и полные переналадки
  • Остаточный выпуск оценён для конкретного сценария прерывания
Рассмотреть производственную последовательность →

Частые вопросы

Может ли один человек всегда работать на двух полуавтоматических станках?

Нет. Необходимо проверить и наблюдать полную последовательность, допустимый доступ, ручные действия и конкурирующие запросы внимания. Одно лишь время самостоятельной работы станка не подтверждает пригодность схемы обслуживания.

Являются ли два станка автоматически резервом друг для друга?

Полезное взаимное перекрытие обеспечивают только подтверждённо совместимые работы, приспособления и вспомогательные ресурсы. Зафиксируйте, что действительно может работать при недоступности одного станка.

Источники и дополнительные материалы

Связанное оборудование и сведения о проекте

Сравните персонал и выпуск для вашей номенклатуры деталей

Передайте планируемые партии, численность персонала и вид поступающих деталей для рассмотрения вариантов с одной ячейкой и двумя платформами.

Рассмотреть производственную последовательность