Оборудование для вашего запроса
Многошпиндельные сверлильные станки →Сравните одновременное сверление, компоновки с перемещением и специальные конфигурации с полной схемой отверстий вашей детали.
Сначала определите место измерения мощности
В предложении могут указываться мощность электропитания, выходная мощность вала двигателя или мощность, доступная на шпинделе. Обозначайте их раздельно. Электрическая входная мощность включает потери до получения полезной механической мощности; передача добавляет потери между двигателем и шпинделем. Не подставляйте электрическую входную мощность в расчёт момента шпинделя и не называйте результат доступным моментом резания.
Составьте простую цепочку для предлагаемого станка: электропитание, привод и двигатель, передача, затем инструментальный шпиндель. Поместите каждое указанное значение рядом с его фактическим местом. Если значение на табличке непонятно, запросите определение производителя. Это исключает сравнение двух предложений с внешне одинаковыми значениями kW на разных границах измерения. Вспомогательное оборудование и другие двигатели также следует отделять от привода, вращающего режущий инструмент.
Рассчитайте одну механическую рабочую точку
В формулах сверления Sandvik Coromant момент связан с полезной механической мощностью и частотой вращения. В единицах СИ P = T × 2πn / 60000, где P выражается в kW, T — в N·m, а n — в rpm. Преобразование даёт T ≈ 9550 × P / n. Используйте величины для одного вала и одного режима; округлённая константа служит для перевода единиц, а не является коэффициентом КПД станка.
В следующем авторском расчётном примере предполагается, что при каждой указанной частоте вращения на шпинделе действительно доступно 2.00 kW механической мощности. Здесь намеренно сравниваются рабочие точки, без утверждения, что какой-либо двигатель обеспечивает постоянную мощность во всём диапазоне. Материал, инструмент и условия резания не заданы, поэтому по этим числам нельзя выбрать станок для конкретного отверстия.
Снижение частоты вращения не означает автоматического увеличения доступного момента
Больший момент при низкой частоте в таблице получен математически при постоянной мощности. Реальный привод вместо этого может достичь ограничения по моменту, току или нагреву. Если условный шпиндель ограничен 20 N·m при 500 rpm, его механическая мощность в этой точке составляет примерно 20 × 500 / 9550 = 1.047 kW. Обозначение двигателя как 2 kW не меняет это ограничение и не подтверждает 38.20 N·m на инструменте.
Определения параметров двигателей Kollmorgen различают номинальный момент при номинальной частоте в длительном режиме и величины при неподвижном валу и пиковом токе. Каталог EKM описывает отдельные зоны длительной и повторно-кратковременной работы для сочетания двигателя и контроллера с тепловыми, токовыми и напряженческими ограничениями. Изучите документацию именно предлагаемой системы. В сравнении нельзя принимать кратковременный пик за допустимую длительную нагрузку резания. Запросите у поставщика допустимую продолжительность, условия восстановления и ограничения повторяющихся циклов.
Учитывайте частоту вращения и потери в передаче совместно
Во втором условном примере примем механическую мощность двигателя 2.00 kW при 1500 rpm, понижение частоты 3:1 и КПД передачи 90% в этой точке. Частота шпинделя составит 500 rpm, а мощность — 1.80 kW. По округлённому коэффициенту момент двигателя равен 12.733 N·m, а шпинделя — 34.38 N·m. Понижающая передача увеличивает момент, снижая частоту; из-за КПД выходная мощность ниже входной.
Эти допущения иллюстрируют расчёт, а не задают стандартные параметры редуктора. Если предложение уже указывает доступную мощность шпинделя после передачи, не вычитайте её потери повторно. Для головки, приводящей несколько инструментов, также определите частоту каждого выхода и допустимую нагрузку каждой ветви. Общая характеристика привода не гарантирует, что каждый выход одновременно выдаст всю суммарную мощность. Попросите поставщика сопоставить предлагаемую одновременную нагрузку с фактической схемой привода.
Для многошпиндельной головки сравнивайте суммарную потребность и ограничения каждого выхода. В условной таблице ниже заданы четыре оценочные потребности в механической мощности резания на инструментальных выходах за один и тот же интервал. Суммарная мощность групп одинакова, но в группе B большая нагрузка сосредоточена на выходе S1. Эти расчёты не подтверждают пригодность ни одной группы: ещё нужно проверить частоты выходов, допустимые моменты, ограничения передачи, режим работы и потери. Нагрузки вымышлены и не являются характеристиками BINSING или рекомендациями по резанию.
Запросите кривые, отвечающие на ваш вопрос о режиме работы
Сообщите поставщику предлагаемую операцию и необходимый диапазон частот, затем запросите соответствующие данные привода. Таблица ниже отделяет нерешённые вопросы по допустимым характеристикам от оценок нагрузки резания. Кривая момента может описывать доступную мощность привода, но не подтверждает жёсткость оснастки, возможности осевой подачи, пригодность инструмента или качество готового отверстия. Всё это остаётся частью оценки применения.
