Lập kế hoạch quy trình · Cả hai nhóm đối tượng

Khoan và tarô khối chặn gia công: phân biệt mặt tiếp xúc với ren bắt cố định

Chuẩn bị yêu cầu gia công khối chặn với tham chiếu mặt tiếp xúc được kiểm soát, định nghĩa lỗ bắt cố định, mã vị trí trong bộ và trách nhiệm gia công hoàn thiện.

Nền tảng BX-20015 để xem xét các lỗ và ren bắt cố định được chỉ định trên khối chặn

Trả lời ngắn gọn

Nhận diện từng khối chặn và phân biệt mặt tiếp xúc với phôi với các lỗ hoặc ren dùng để bắt cố định khối vào vị trí. Nêu rõ mặt nào đã hoàn thiện khi nhận và mặt nào sẽ được hoàn thiện sau. Với các bộ, gán cho từng khối một vị trí và tham chiếu bản vẽ để không nhầm lẫn bằng chứng gia công và kiểm tra giữa các chi tiết trông giống nhau.

Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn

Máy khoan và tarô nhiều trục chính với hai servo →

Đối chiếu thông số kỹ thuật công bố và các tùy chọn cấu hình với bản vẽ chi tiết của bạn trước khi yêu cầu báo giá.

1. Xác định khối tiếp xúc với gì và được bắt cố định như thế nào

Bản vẽ khối chặn dùng trong gia công có thể có mặt tiếp xúc với phôi, các mặt lắp, lỗ bắt cố định và các đặc trưng định vị khác. Xác định rõ vai trò này thay vì gọi mọi bề mặt đã gia công là chuẩn. Yêu cầu về thiết bị cần nêu các lỗ và ren được yêu cầu, đồng thời thể hiện các đặc trưng xung quanh liên quan đến trạng thái cung cấp. Bao gồm mã chi tiết, quy cách vật liệu, phiên bản sửa đổi và ảnh chụp công đoạn đầu vào thực tế.

Yêu cầu này liên quan đến từng chi tiết chặn riêng lẻ, không phải toàn bộ đế đồ gá hay quy trình gia công sẽ sử dụng chúng sau này. Nếu các mặt tiếp xúc được hoàn thiện ở một nguyên công khác, hãy ghi rõ trách nhiệm đó và công đoạn thực hiện. Nếu khối được cung cấp đã hoàn thiện, xác định các mặt cần bảo toàn.

2. Lập bảng đặc trưng và vị trí trong bộ

Sử dụng mã định danh trên bản vẽ cho cả các đặc trưng lẫn các chi tiết trong bộ. Nhãn trái hoặc phải đơn thuần có thể không rõ ràng nếu thiếu hình chiếu tham chiếu; hai khối có thể có cùng hình dạng ngoài nhưng bố trí lỗ bắt cố định khác nhau. Lưu quan hệ giữa chi tiết và vị trí trong bảng được kiểm soát có thể đi kèm mẫu và các hồ sơ kiểm tra sau này.

Bảng đặc trưng và vị trí khối chặn
Hạng mụcThông tin cần cung cấpTrách nhiệm hoặc kiểm tra
Mặt tiếp xúcTham chiếu bản vẽ và công đoạn hoàn thiệnBên chịu trách nhiệm hoàn thiện và yêu cầu bảo toàn
Ren bắt cố địnhMã đặc trưng và định nghĩa đầy đủ của renNguyên công yêu cầu và kiểm tra ren
Lỗ hở cho chi tiết bắt cố địnhBố trí và mặt tham chiếuĐặc trưng đã có ở đầu vào hoặc phần gia công được bao gồm
Đặc trưng định vị riêngHình học và trạng thái cung cấpRanh giới nguyên công rõ ràng
Chi tiết trong một bộ chặnMã bộ, vị trí và phiên bản sửa đổi của chi tiếtNhận diện mẫu và phân định vị trí khi bàn giao

3. Mô tả trình tự hoàn thiện mà không giả định phương án đồ gá

Nêu rõ các bề mặt tiếp xúc được hoàn thiện trước hay sau nguyên công khoan và tarô. Nếu lộ trình có xử lý hoặc công đoạn hoàn thiện khác, hãy xác định và phân công các kiểm tra cần thiết sau công đoạn đó. Yêu cầu nhà cung cấp giải thích các đặc trưng đầu vào mà phương án đề xuất giả định. Báo giá cần dựa trên trạng thái cung cấp mà sản xuất thực sự sẽ cung ứng, không phải một chi tiết trình diễn đã hoàn thiện toàn bộ và bỏ qua lộ trình dự kiến.

Với các cặp hoặc nhóm khối chặn, nêu rõ các chi tiết có phải được giữ cùng bộ trong suốt quá trình gia công hay không và cách nhận diện mối liên hệ đó. Phân biệt yêu cầu của bên mua về việc giữ các chi tiết cùng nhau với tính năng thao tác chi tiết đã được xác nhận của máy. Nếu yêu cầu nhận diện tự động hoặc thao tác theo bộ, cần được xem xét và báo giá rõ ràng.

4. Tránh gán nhầm bằng chứng cho các chi tiết tương tự trong bộ

Ví dụ mua hàng giả định: một đồ gá sử dụng ba khối chặn có cùng biên dạng ngoài, nhưng một vị trí có bố trí ren bắt cố định khác. Bên mua gửi các mẫu không đánh dấu và một hình chiếu lắp tổng quát. Trước khi chạy thử, liên kết từng mẫu với bản vẽ chi tiết và vị trí trong bộ, sau đó xác định bố trí đặc trưng khác biệt. Nhà cung cấp có thể đánh giá các biến thể thực tế thay vì trình diễn một khối và ngầm coi là bao quát cả ba.

Ghi lại mỗi kết quả chạy thử đại diện cho chi tiết nào và các chi tiết còn lại có còn cần bằng chứng hay không. Nếu một lần sửa đổi sau chỉ thay đổi mặt tiếp xúc, nhóm chịu trách nhiệm cần xem xét tác động đến các tham chiếu đầu vào và yêu cầu nghiệm thu thay vì tự động dùng lại hồ sơ cũ. Ví dụ này không chứng minh độ lặp lại định vị của đồ gá đã lắp ráp; nó kiểm soát danh tính và phạm vi bằng chứng của chi tiết.

5. Quy định bàn giao chi tiết và đánh giá bộ ở giai đoạn sau

Thống nhất phạm vi kiểm tra lỗ và ren cho từng chi tiết được bao gồm, đồng thời thể hiện rõ phiên bản sửa đổi và vị trí trong bộ trên báo cáo. Xác định các dấu nhận diện bắt buộc hoặc quan hệ giữa các chi tiết trong đóng gói thành hạng mục bàn giao riêng để xem xét. Nêu bên kiểm tra mặt tiếp xúc sau lần hoàn thiện tiếp theo và bên đánh giá bộ hoàn chỉnh trong đồ gá dự kiến. Như vậy sẽ rõ nơi kết thúc nghiệm thu gia công và nơi bắt đầu đánh giá lắp ráp sau đó.

Gửi email cho BINSING kèm bản vẽ khối chặn, bảng đặc trưng, sơ đồ vị trí trong bộ và ảnh chụp công đoạn đầu vào. Bao gồm số lượng dự kiến theo từng chi tiết và xác định các mẫu chạy thử mang tính đại diện. Yêu cầu đề xuất phân biệt rõ các nguyên công được bao gồm, giả định về chuyển đổi thiết lập và bằng chứng còn thiếu. So sánh các đề xuất theo cùng ranh giới công việc cho từng chi tiết.

Chuẩn bị thông tin chi tiết

  • Phân biệt mặt tiếp xúc với đặc trưng bắt cố định
  • Liên kết mỗi khối với bản vẽ và phiên bản sửa đổi riêng
  • Lập đối chiếu vị trí trong bộ và danh tính mẫu
  • Ghi lại các công đoạn hoàn thiện và yêu cầu bảo toàn
  • Phân công kiểm tra chi tiết và đánh giá bộ hoàn chỉnh
Trao đổi về gia công khối chặn →

Câu hỏi thường gặp

Các nguyên công hoàn thiện mặt tiếp xúc có được bao gồm cùng tarô không?

Chỉ khi được xem xét và báo giá rõ ràng. Xác định bên chịu trách nhiệm hoàn thiện và mặt tiếp xúc đã hoàn thiện hay chưa khi khối tới trạm.

Một khối có thể đại diện cho mọi chi tiết trong bộ chặn không?

Chỉ trong phạm vi bao quát đã được xem xét cụ thể. Lập đối chiếu các khác biệt về đặc trưng và xác định các chi tiết mà lần chạy thử thực sự đại diện.

Chạy thử gia công khối có chứng minh độ lặp lại của đồ gá không?

Không. Nó ghi nhận các kết quả chi tiết được chỉ định. Đồ gá hoàn chỉnh cần có yêu cầu và đánh giá riêng.

Thiết bị và thông tin dự án liên quan

Xác định phạm vi khoan và tarô cho khối chặn của bạn

Gửi email kèm bản vẽ chi tiết, sơ đồ vị trí trong bộ và thông tin công đoạn đầu vào để xem xét.

Trao đổi về gia công khối chặn