Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn
Máy khoan và ta rô nhiều trục chính dùng hai servo →Đối chiếu thông số công bố và các tùy chọn cấu hình với bản vẽ chi tiết của bạn trước khi yêu cầu báo giá.
Chọn định nghĩa sản lượng mà hai người có thể áp dụng cho cùng kết quả
Dùng một lô đã hoàn tất cho so sánh ban đầu. Nêu trạng thái đầu vào, các nguyên công gia công được tính và ranh giới nghiệm thu cuối cùng. Một chi tiết được chấp nhận sau khoan không tương đương với một chi tiết được chấp nhận sau khoan, ta rô và các kiểm tra đã thống nhất. Nhận diện mỗi chi tiết vật lý một lần, ngay cả khi nó đi qua máy lần nữa. Nếu kỳ có sản phẩm dở dang, hãy đối soát riêng thay vì phân bổ toàn bộ chi tiêu cho số lượng đầu ra chưa hoàn chỉnh.
Đây là mẫu lập kế hoạch vận hành do chúng tôi xây dựng, không phải phương pháp báo cáo tài chính bắt buộc. Nhóm của bạn chọn phạm vi chi phí. Cách tính chỉ xét gia công có thể loại trừ phôi mua ngoài; cách tính cho chi tiết được giao có thể bao gồm phôi. Cả hai đều hữu ích khi được ghi rõ và áp dụng nhất quán. Tách so sánh chi phí đơn vị thu được khỏi phép tính hòa vốn đầu tư trước đó: chúng trả lời các câu hỏi khác nhau.
Điền một sổ chi phí và một sổ sản lượng
Ghi nguồn và quy tắc đưa vào bên cạnh từng giá trị. Đơn giá giờ máy có thể đã bao gồm bảo trì, khấu hao hoặc năng lượng, nên không cộng lại các khoản này nếu chưa kiểm tra định nghĩa. Tương tự, giờ công lấy từ bản ghi thời gian đầy đủ có thể đã bao gồm gia công lại. Mục đích của bảng tính là tổng có thể truy vết, không phải danh sách khoản tính phí dài hơn.
Ví dụ tính toán: 1000 chi tiết đầu vào, 960 được chấp nhận
Mọi con số trong ví dụ này đều là đơn vị tiền tệ và số lượng giả định, không phải giá của BINSING hay kết quả quy trình thực tế. Một lô đã hoàn tất có 1000 chi tiết đầu vào. Trong đó, 920 đạt ngay lần đầu, 60 được đưa đi gia công lại và 20 bị loại ngay. Gia công lại phục hồi 40 trong số 60; 20 còn lại bị loại. Sản lượng cuối cùng được chấp nhận là 920 + 40 = 960, tổng số chi tiết bị loại là 40 và không còn chi tiết dở dang. Đối soát sản lượng là 960 + 40 = 1000.
Giả sử nhân công quy trình ban đầu là 600, tiêu hao dụng cụ là 180, năng lượng và các dịch vụ khác được tính là 90, thiết lập là 150 và khoản phân bổ chi phí thiết bị được xác định riêng là 300. Tổng là C = 1320. Khoản bổ sung 80 cho gia công lại được xác nhận chưa nằm trong cả năm nhóm ban đầu, nên tổng chi phí được tính là 1400. Vì vậy chi phí gia công trên mỗi chi tiết được chấp nhận là 1400 / 960 = 1.4583, hoặc 1.46 sau khi làm tròn để hiển thị.
Chia cho 1000 chi tiết đầu vào cho kết quả 1.40, một chỉ số khác làm thấp đi chi phí trên mỗi chi tiết được chấp nhận. Cộng 60 lượt gia công lại vào sản lượng được chấp nhận cũng đếm sai số chi tiết vật lý. Không cộng thêm một khoản cho gia công ban đầu của các chi tiết bị loại: nhân công và tiêu hao ban đầu của chúng đã nằm trong C. Chi phí thay thế vật liệu hoặc thải bỏ chỉ thuộc phạm vi rộng hơn khi được đưa vào rõ ràng và chưa tính ở nơi khác.
Dùng phép tính độ nhạy mà không che giấu giả định
Giữ tổng minh họa 1400 không đổi cho chi phí 1.4286 trên mỗi chi tiết được chấp nhận khi có 980 chi tiết được chấp nhận, 1.4583 khi có 960 và 1.5556 khi có 900. Điều này tách riêng tác động của mẫu số; không phải dự đoán rằng cải thiện tỷ lệ đạt sẽ giữ chi phí không đổi. Cải tiến thực tế có thể đòi hỏi dụng cụ khác, kiểm tra bổ sung hoặc thời gian xử lý dài hơn. Cập nhật cả số lượng lẫn chi phí khi quy trình thay đổi.
So sánh báo giá bằng cách hỏi bằng chứng nào hỗ trợ sản lượng được chấp nhận và khoản chi phí nào vẫn do bên mua cung cấp. Chu kỳ máy nhanh hơn chỉ là một đầu vào. Khi gửi yêu cầu, hãy cung cấp ranh giới nghiệm thu hiện tại, kết quả lô đã đo và các nguyên công được tính. Giữ nguyên yêu cầu chất lượng sản phẩm giữa các phương án để chi phí đơn vị thấp hơn không chỉ phản ánh lượng công việc hoàn thành ít hơn.
