Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn
Khoan và tarô nhiều mặt →Xem xét các phương án bố trí và thông tin chi tiết cần thiết để xác định phạm vi yêu cầu tư vấn thiết bị tùy chỉnh.
1. Xác định các quan hệ quan trọng
Bắt đầu bằng danh sách đặc tính theo từng mặt. Đánh dấu các nguyên công khoan và tarô cần thiết trên mỗi mặt, rồi xác định các kích thước liên kết đặc tính giữa các mặt. Bao gồm chuẩn trên bản vẽ và các bề mặt có sẵn của chi tiết đầu vào. Vấn đề mua sắm là cách mỗi quy trình duy trì các chuẩn dự kiến xuyên suốt quá trình, không chỉ là số lần cơ cấu kẹp đóng lại.
Yêu cầu đội ngũ kỹ thuật hoặc chất lượng làm rõ các chuẩn còn mơ hồ trên bản vẽ trước khi yêu cầu đề xuất chính thức. Nếu một quy trình giả định rằng nguyên công trước đã tạo ra bề mặt định vị, hãy đưa nguyên công đó vào so sánh. Nếu không, các phương án có thể trông tương đương dù dựa trên những điều kiện ban đầu khác nhau.
2. So sánh đồng thời khả năng tiếp cận và việc định vị lại
Yêu cầu phương án gá kẹp cho cả hai quy trình. Với đồ gá chung, xem xét từng hướng tiếp cận của dụng cụ cùng các điểm đỡ và cơ cấu kẹp. Với các lần gá riêng, chỉ rõ yếu tố định vị chi tiết sau khi chuyển và cách nhận biết hướng của chi tiết. Mọi cải thiện được đề xuất cần được giữ như một nội dung phải chứng minh, thay vì suy ra lợi ích từ tên bố trí.
3. Kiểm chứng quyết định bằng một chi tiết cụ thể
So sánh quy trình giả định: một giá đỡ cần các lỗ phía trên và một lỗ ren bên hông có quan hệ với chuẩn A trên bản vẽ. Ở quy trình 1, đồ gá chung giữ vị trí định vị theo chuẩn A được đề xuất trong cả hai nguyên công. Ở quy trình 2, chi tiết được tháo ra sau khi khoan phía trên và đưa vào đồ gá thứ hai. Ghi lại yếu tố định vị của lần gá thứ hai: cùng bề mặt chuẩn, một đặc tính vừa gia công hay bề mặt đầu vào khác. Những lựa chọn này tạo ra các chuỗi chuẩn khác nhau ngay cả khi cả hai báo giá đều ghi hai nguyên công.
Vẽ chuỗi theo dạng chuẩn đầu vào → lần gá đầu → chuyển, nếu có → nguyên công thứ hai → kiểm tra cuối cùng giữa các mặt. Nếu lỗ vừa khoan trở thành yếu tố định vị, hãy hỏi lần gá thứ hai phụ thuộc vào trạng thái nào của lỗ đó và cách kiểm tra trạng thái ấy. Nếu bề mặt phải được chuẩn bị từ trước, hãy đưa việc chuẩn bị vào cả giá và phạm vi quy trình. Giữ một đồ gá không tự chứng minh được quan hệ cuối cùng; hãy so sánh cùng các yêu cầu của bản vẽ hoàn thiện cho cả hai quy trình.
4. Bao gồm thao tác với chi tiết và chi tiết chưa hoàn thiện
So sánh số lượng và tính chất các lần chuyển, trách nhiệm của người vận hành và yêu cầu thu gom chi tiết. Các lần gá riêng có thể cần lưu kho trung gian; bố trí kết hợp vẫn cần xác định việc nạp, tháo và xử lý gián đoạn. Hỏi cách nhận diện chi tiết chưa hoàn tất quy trình để nguyên công tiếp theo không mặc định rằng công việc đã hoàn thành.
Trình bày cơ cấu sản phẩm thực tế và trình tự đổi lô. Một quy trình có thể cần thay đồ gá tại nhiều vị trí, trong khi quy trình khác có thể cần một lần thiết lập kết hợp phức tạp hơn. Yêu cầu một bước chuyển cụ thể giữa các biến thể chi tiết đại diện, bao gồm kiểm tra chi tiết đầu tiên. Ảnh chụp của bất kỳ lần thiết lập hoàn chỉnh nào cũng không mô tả công việc cần làm khi đổi sản phẩm.
5. Lựa chọn dựa trên bằng chứng chi tiết hoàn thiện có thể so sánh
Dùng cùng phiên bản bản vẽ, vật liệu và trạng thái đầu vào khi trình diễn cả hai quy trình. Xác định các phép kiểm tra cuối cùng cùng đội ngũ chất lượng, bao gồm quan hệ giữa các mặt mà ảnh chụp không thể chứng minh. Ghi lại đồ gá, dụng cụ và các thao tác với chi tiết được bao gồm, đồng thời phân biệt một mẫu đạt đơn lẻ với yêu cầu sản xuất rộng hơn mà bạn muốn thỏa thuận.
Các cấu hình gia công nhiều mặt của BINSING kết hợp các hướng gia công quanh phôi đã được xem xét, còn các nền tảng tiêu chuẩn có thể được cân nhắc cho từng nguyên công riêng. Yêu cầu so sánh quy trình trước khi chọn một trong hai phương án. Khi khả năng tiếp cận hoặc định vị còn chưa được giải quyết, hãy giữ đó là vấn đề kỹ thuật cần xử lý, thay vì coi ảnh máy là thiết kế đồ gá cuối cùng.