Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn
Máy khoan và tarô nhiều trục chính dùng servo kép →Đối chiếu thông số đã công bố và các tùy chọn cấu hình với bản vẽ chi tiết của bạn trước khi yêu cầu báo giá.
Đặt mỗi phép đo vào đúng vị trí trong lịch sử dao
Một thư mục kết quả kiểm tra không thể thể hiện diễn biến của dao nếu các phép đo không gắn với trình tự sản xuất. Ghi mã nhận dạng dao hoặc lưỡi cắt, sự kiện lắp dao, vị trí đặc tính và cơ sở đếm. Nêu rõ số đếm là chu kỳ, lỗ hay chi tiết hoàn thành. Những đại lượng này khác nhau khi một chi tiết có nhiều đặc tính hoặc một chu kỳ dùng nhiều dao.
Trong thử nghiệm nhiều trục chính, duy trì khả năng nhận dạng riêng từng đặc tính và luồng dữ liệu của từng dao. Lấy trung bình các lỗ không liên quan có thể che khuất thay đổi cục bộ cần xem xét. Nếu chỉ kiểm tra các chi tiết được chọn, hãy lưu vị trí của chúng trong trình tự cùng kế hoạch lấy mẫu. Khoảng không được đo phải vẫn hiển thị rõ, thay vì có vẻ là một hồ sơ liên tục gồm các kích thước đã xác nhận.
Đặt các cách giải thích khác cạnh xu hướng
Hướng dẫn xử lý sự cố khoan của Sandvik Coromant liệt kê mòn đầu mũi cùng với độ đảo, tình trạng kẹp giữ và độ ổn định của phôi khi xem xét vấn đề dung sai lỗ. Hãy xét đầy đủ các yếu tố đó khi chuẩn bị điều tra. Kích thước thay đổi theo thời gian là lý do để kiểm tra quy trình; chỉ riêng điều đó không đủ để chẩn đoán một lưỡi cắt cụ thể bị mòn.
Ghi việc đổi lô vật liệu, điều chỉnh thiết lập, lắp lại dao và thay đổi phương pháp đo trên cùng dòng thời gian. Giữ giá trị đo thực tế khi phương pháp tạo ra giá trị đó, thay vì rút gọn mọi số đọc thành đạt hoặc không đạt. Với kiểm tra ren theo thuộc tính, lưu các quan sát và phương pháp đã quy định, không suy tạo một kích thước liên tục từ kết quả.
Sử dụng sổ theo dõi gọn
Mẫu sổ nguyên bản này có thể bắt đầu bằng một phiếu thử nghiệm điền thủ công. Mục đích là khả năng truy xuất, không phải khẳng định rằng máy được chọn tự động thu thập các trường này. Chỉ bổ sung thu thập dữ liệu tự động sau khi đã xác nhận tính sẵn có, ý nghĩa và mối liên kết với hồ sơ chi tiết.
Thống nhất hành động trước khi tiến gần giới hạn
Yêu cầu người phụ trách chất lượng và quy trình xác định trình tự hành động đối với xu hướng đáng lo ngại, quan sát bất thường và kết quả không phù hợp. Các hành động có thể gồm xem xét, kiểm tra bổ sung hoặc thay dao theo quy trình đã phê duyệt. Phân biệt tiêu chí hành động nội bộ với giới hạn chấp nhận trên bản vẽ. Không tự đặt một số đếm thay dao hoặc tỷ lệ phần trăm dung sai chung cho mọi ứng dụng.
Xác định cách xử lý các chi tiết được sản xuất kể từ lần kiểm tra liên quan gần nhất đã xác nhận khi phát sinh vấn đề. Người phụ trách chất lượng xác định khoảng bị ảnh hưởng và cách xử lý dựa trên hồ sơ thực tế cùng quy trình đã phê duyệt. Dao mới không chứng minh ngược rằng các chi tiết trước đó phù hợp, vì vậy hãy giữ lịch sử sự kiện khi tiếp tục sản xuất.
Xác minh những gì đã thay đổi sau khi thay dao
Trong một thử nghiệm giả định, kết quả của một đặc tính dịch chuyển dần và quay về gần mức trước đó sau khi thay dao. Đây là bằng chứng hữu ích để điều tra thêm, nhất là khi quan sát này lặp lại. Tuy nhiên, hãy ghi mọi thay đổi thiết lập đồng thời, vì thay dao và chỉnh lại đồ gá cùng lúc làm thay đổi hai yếu tố. Thử nghiệm không được khẳng định một nguyên nhân duy nhất đã xác nhận nếu chưa có đủ bằng chứng.
Một so sánh hữu ích khác là giữa các lịch sử dao đầy đủ, có thể truy xuất trong điều kiện tương đương. Xem xét độ phân tán kết quả và các can thiệp, thay vì chọn đợt chạy dài nhất quan sát được làm mục tiêu sản xuất. Để các chuyên gia phụ trách quyết định cần bao nhiêu bằng chứng cho chính sách vận hành dự kiến và có cần thử nghiệm bổ sung hay không.
Chuyển hồ sơ thành yêu cầu tư vấn thiết bị có trọng tâm
Gửi BINSING bản vẽ, vật liệu, cơ sở kiểm tra hiện tại và một tập nhỏ hồ sơ sản xuất có thể truy xuất. Giải thích đề xuất cần chỉ thử nghiệm, quyền truy cập hồ sơ thủ công hay hạng mục giám sát được quy định riêng. Hỏi thiết bị được chào thực sự có thể cung cấp gì và nội dung nào vẫn thuộc hệ thống chất lượng của nhà máy. Yêu cầu thông tin xác định rõ dễ đánh giá hơn một yêu cầu bảo đảm chất lượng tự động.
