
M8-Gewindeschneiden — automatische Zuführung und Ausschleusung
Betrachten Sie Gewindeschneidbereich, pneumatische Handhabung und Ausschleusweg an der kundenspezifischen Maschine. Es wird jeweils eine Bauteilvariante bearbeitet.
Projekt ansehen →Ausgeliefertes Projekt · Anwendungsfall
Eine Maschine für zwei Bauteilvarianten, wobei am ausgewählten Bauteil vier Gewinde gleichzeitig geschnitten werden. Eigene pneumatische Zuführ- und Ausschleusmechanismen verbinden die Magazinbeladung mit der Fertigteilsammlung. Die Maschine wurde ausgeliefert.
Bild in voller Größe anzeigenDie Anforderung
Der Kunde benötigte eine Maschine für die größeren und kleineren Komponenten, mit automatischer Handhabung, nachdem der Bediener das ausgewählte Magazin aufgefüllt hat.
Bild in voller Größe anzeigenDer robuste Mehrspindelkopf besitzt acht Gewindeschneidspindeln in zwei Vierergruppen. Eine Gruppe ist der größeren Komponente zugeordnet, die andere der kleineren.
Beide bauteilspezifischen Vorrichtungsanordnungen sind in einer Vorrichtungsbaugruppe integriert. Jede Variante besitzt ein eigenes Vorratsmagazin, eine Zuführschiene, einen pneumatischen Schieber und einen Ausschleuszylinder.
Es läuft jeweils eine Variante. Bei Auswahl des größeren Bauteils bleibt der Zuführweg des kleineren Bauteils inaktiv und umgekehrt. Beim Variantenwechsel sind Einrichtanpassungen erforderlich.
Vereinfacht nach den bereitgestellten Bauteilfotos. Kundenkennzeichen, Maße und Toleranzen sind weggelassen. Umriss und Bohrungspositionen dienen der Veranschaulichung, sind nicht maßstabsgetreu und stellen keine Fertigungszeichnung dar.
Prozessablauf
Die automatische Handhabung umfasst den ausgewählten Zuführweg. Der Bediener füllt weiterhin Bauteile chargenweise nach und betreut die Produktion.
Der Bediener füllt das Vorratsmagazin für die ausgewählte Bauteilgröße auf.
Ein pneumatischer Schieber bewegt das Bauteil in die Bearbeitungsposition.
Die zugehörige Vierer-Spindelgruppe schneidet die M8-Gewinde mit automatischer Kühlung und Spänespülung.
Der Ausschleusmechanismus überführt das Bauteil auf die Auflage und in eine perforierte Wanne, durch die das Kühlmittel ablaufen kann.
Projektkonfiguration
Die getriebegetriebene Gewindeschneidmaschine 6516, zwei Vierer-Spindelgruppen und eigene Zuführwege bilden eine integrierte Konfiguration. Eine SPS und ein Touchscreen dienen der Maschinensteuerung und Bedienung.
| Gewindeschneidplattform | Getriebegetriebene Gewindeschneidmaschine 6516 |
|---|---|
| Mehrspindelanordnung | Zwei Gruppen mit je vier Gewindeschneidspindeln; jeweils eine Gruppe im Einsatz |
| Bauteilvarianten | Zwei Blechbauteilgrößen, getrennt bearbeitet |
| Gewindespezifikation | Vier M8 × 1,25-Gewinde je Bauteil |
| Zuführung und Ausschleusung | Eigene pneumatische Mechanismen für jede Variante |
| Steuerung | SPS und Touchscreen |
| Kühlmittel und Sammlung | Automatische Kühlung, Spänespülung und perforierte Sammelwanne |
Handhabungsvergleich
Beide Anordnungen schneiden vier Gewinde gleichzeitig. Verglichen wird mit einer Vierspindelmaschine, die manuell be- und entladen werden muss.
| Prozessaspekt | Vierspindel-Gewindeschneiden mit manueller Handhabung | Dieses Projekt mit automatischer Zuführung |
|---|---|---|
| Gewindeschneidvorgang | Vier Gewinde gleichzeitig geschnitten | Vier Gewinde gleichzeitig an der ausgewählten Variante geschnitten |
| Bauteilhandhabung | Der Bediener be- und entlädt jedes Bauteil | Pneumatische Zuführung und Ausschleusung nach chargenweiser Magazinbeladung |
| Bedienereinsatz | Ein Bediener betreut die Maschine durchgehend | Regelmäßiges chargenweises Nachfüllen und Produktionsbetreuung bleiben erforderlich |
| Zyklus je Bauteil | Geschätzt 8–10 Sekunden | Ziel: 6–8 Sekunden für beide Größen Einschließlich Zuführung, Gewindeschneiden und Ausschleusung. Gemessen: 6,5 Sekunden für das große Bauteil; 6,2 Sekunden für das kleine Bauteil. |
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Das Projektziel beträgt für beide Größen 6–8 Sekunden je Bauteil einschließlich Zuführung und Ausschleusung. Die gemessenen Zykluswerte wurden von BINSING bereitgestellt und bestätigt; die manuelle Vergleichsbasis von 8–10 Sekunden bleibt eine Schätzung und stammt nicht aus einem gemessenen Vorher-nachher-Versuch. Die Zykluszeit entspricht keiner dauerhaften Schichtausbringung: Regelmäßiges Nachfüllen und Produktionsbetreuung bleiben erforderlich.
Ausrüstungsdetails
Öffnen Sie ein Foto in voller Größe, um die Anordnung zu prüfen. Die Bilder zeigen den vollständigen Bildausschnitt, sodass Zuführwege und umliegende Ausrüstung sichtbar bleiben.
Bild in voller Größe anzeigenGewindeschneidplattform, Zuführeinrichtung und Fertigteilsammlung sind in einem Maschinenlayout vereint.
Bild in voller Größe anzeigenSPS- und Touchscreen-Steuerung unterstützen den Maschinenbetrieb. Beim Wechsel der Bauteilgröße sind Einrichtanpassungen erforderlich.
Bild in voller Größe anzeigenJede Bauteilgröße besitzt ein eigenes Vorratsmagazin, eine Zuführschiene, einen pneumatischen Schieber und einen Ausschleusmechanismus.
Bild in voller Größe anzeigenDer Ausschleusmechanismus überführt das Bauteil mit geschnittenen Gewinden auf eine Auflage und in die Sammelwanne mit Kühlmittelablauf.
Maschinenbetrieb
Vier Ansichten desselben Projekts: automatische Zuführung und Ausschleusung, Bearbeitungsdetail, Maschinenübersicht und Fertigteilsammlung. Wählen Sie ein Video zur Wiedergabe aus.

Betrachten Sie Gewindeschneidbereich, pneumatische Handhabung und Ausschleusweg an der kundenspezifischen Maschine. Es wird jeweils eine Bauteilvariante bearbeitet.
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Nähere Ansicht der Vierer-Gewindeschneidspindelgruppe, Bauteilvorrichtung und Kühlmittelzufuhr im Betrieb.
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Betrachten Sie den Bearbeitungsbereich und die gesamte Maschinenanordnung für das Gewindeschneiden an Blechbauteilen in zwei Größen.
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Verfolgen Sie den Weg über die Ausschleusauflage in die perforierte Sammelwanne, die Bauteile sammelt und Kühlmittel ablaufen lässt.
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