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Doppelservo-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine →Prüfen Sie die veröffentlichten technischen Daten und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Das Ereignis vom letzten abgenommenen Teil bis zur freigegebenen Produktion definieren
Erfassen Sie, was das Produktionsteam als Umrüstung bezeichnet. Beziehen Sie jeden zum Ereignis gehörenden Vorrichtungswechsel bei Maschinenstillstand, Werkzeugkorrektur, Programmauswahl, Probeteile und Freigabeprüfungen ein. Parallel außerhalb der Maschine ausgeführte Aufgaben können Arbeit verbrauchen, ohne dieselben Maschinenminuten zu verbrauchen. Behalten Sie beide Größen, statt sie zu einer unerklärten Rüstzahl zusammenzufassen.
Verwenden Sie einen repräsentativen Plan mit tatsächlichen Teilezeichnungsständen und Losgrößen. Zählen Sie Wechsel zwischen Aufträgen, einschließlich Rückkehr zu einer früheren Variante, falls erneutes Rüsten nötig ist. Dieser Artikel ergänzt den bestehenden Teilefamilien-Umrüstleitfaden um ein Planungs- und Kostenmodell; er schreibt weder Vorrichtungswechsel noch ein freigegebenes Betriebsverfahren vor. Jede nachfolgende Dauer ist hypothetisch.
Produktionsminuten von theoretischer Ausbringung trennen
Nehmen Sie eine Achtstundenschicht an, bei der 60 Minuten für andere geplante Aktivitäten bereits ausgeschlossen sind. Die verfügbare Zeit vor Umrüstungen beträgt damit 420 Minuten. Nehmen Sie an, jede Umrüstung stoppt die Maschine 30 Minuten und die Produktionsrate beträgt ein fertiges Teil je zwei Minuten. Die vereinfachte Kapazitätsformel ist (420 − 30 × Umrüstungen) ÷ 2. Sie schließt ungeplante Unterbrechungen und Ausschuss aus; sie ist keine Lieferzusage.
Nur tatsächlich veränderte Kosten hinzufügen
Vergleichen Sie für einen beispielhaften Monat mit 20 Schichten drei Wechsel je Schicht mit einem Wechsel je Schicht. Die Pläne enthalten entsprechend 60 und 20 Umrüstungen, eine Differenz von 40. Nehmen Sie an, jedes Ereignis verbraucht sechs Geldeinheiten Rüstverbrauchsmittel und vier Einheiten Probeteilkosten, beide außerhalb anderer Kostenzeilen. Die Reduzierung um 40 Ereignisse vermeidet unter diesen Annahmen 400 Geldeinheiten.
Derselbe Plan setzt 40 × 30 = 1200 Maschinenminuten oder 20 Stunden frei. Berichten Sie diese Stunden neben dem Kostenergebnis von 400 Einheiten, nicht darin. Arbeiten Beschäftigte dieselben bezahlten Stunden, belegt ihre Zeitfreisetzung keine Lohnkostensenkung. Werden bezahlte Überstunden nachweislich vermieden, addieren Sie den tatsächlichen inkrementellen Betrag einmal und zeigen Sie die Rechnung. Ein vollständig zugerechneter Stundensatz sollte nicht als Geldeinsparung dargestellt werden, nur weil die Maschine weniger stillsteht.
Eine Planänderung kann größere Lose und mehr unfertige Arbeit erfordern. Beziehen Sie diese Folgen in einen separaten Vergleich anhand tatsächlicher Werksanforderungen ein. Ein Wechsel je Schicht ist bei kleinen Aufträgen mit unterschiedlichen Fälligkeiten nicht automatisch machbar. Ein Modell, das Nachfragezeitpunkte ignoriert, kann einen Plan bevorzugen, der Kunden nicht bedienen kann.
Schnellere Umrüstung zuerst beim selben Plan vergleichen
Nehmen Sie an, ein vorgeschlagenes Vorrichtungspaket verkürzt ein beobachtetes Ereignis von 30 auf 18 Minuten, während der Plan bei drei Wechseln je Schicht bleibt. Die Laufzeit beträgt dann 420 − 3 × 18 = 366 Minuten und ergibt 183 ideale Fertigteile bei der angenommenen Zweiminutenrate. Der Zuwachs gegenüber der Basis von 165 Teilen beträgt 18 Teile je Schicht. Dies ist eine Kapazitätsillustration und muss gegen tatsächliche Nachfrage und Prozessleistung validiert werden.
In diesem Vergleich gibt es weiterhin 60 monatliche Wechsel. Verwenden Sie die Einsparung von 400 Einheiten aus dem Beispiel mit weniger Ereignissen nicht erneut, sofern sich Verbrauchsmittel- oder Probeteilverbrauch nicht ebenfalls ändert. Ebenso kann das schnellere Paket eigene Anschaffungs-, Wartungs- oder Ersatzkosten haben. Fordern Sie ein umfangsbezogenes Angebot und beobachtete Umrüstbelege an, bevor Sie eine Investitionsschlussfolgerung ziehen.
Annahmen Zeile für Zeile ersetzen
Erfassen Sie mehrere repräsentative Wechsel, statt nur die schnellste Vorführung auszuwählen. Bewahren Sie Identitäten alter und neuer Varianten, beteiligte Personen, Maschinenstillstandsdauer und Freigabebedingungen auf. Vermerken Sie eine ungewöhnliche Verzögerung separat, damit Prüfer die Bandbreite verstehen. Bestätigen Sie, dass schnellere Vorbereitung nicht lediglich eine erforderliche Prüfung aus dem Messfenster verlagert hat.
Senden Sie wöchentlichen Auftragsmix und aktuelle Umrüstaufzeichnung mit Ihrer Anlagenanfrage. Fragen Sie den Lieferanten, welche Aktionen das vorgeschlagene Paket ändert und welche beim Käufer verbleiben. Halten Sie das Modell bearbeitbar, damit die Produktion Häufigkeiten und der Einkauf tatsächliche Kosten anpassen kann. Das macht den Vorschlag bei geändertem Auftragsmix nützlich, statt die Entscheidung auf eine günstige Schicht festzulegen.
