Passende Maschinen für Ihre Anfrage ansehen
Automatische Zuführung und Gewindeschneiden →Prüfen Sie die Anordnungsoptionen und die benötigten Werkstückinformationen, um den Umfang einer Anfrage für eine Sondermaschine festzulegen.
Beginnen Sie beide Optionen am selben Eingangsbehälter
Definieren Sie den Beginn Ihres Vergleichs: lose angelieferte, einzeln verpackte oder in Trays bereitgestellte Teile. Beziehen Sie Auspacken, Vorbereitung und Transport zur Maschine ein. Ein Vorschlag kann scheinbar Beladungsarbeit beseitigen, während er diese zu einer vorgelagerten Packstation verlagert. Dokumentieren Sie diese Aufgaben auch dann, wenn eine andere Abteilung sie ausführt, damit der Vergleich den gesamten Produktionsweg abbildet.
Definieren Sie auch den Endpunkt. Fertigteile können getrennte Fächer, Kennzeichnung oder eine bestimmte Ausrichtung für die Prüfung benötigen. Vergleichen Sie manuelles Einlegen nicht mit einem Vorschlag zur Topfzuführung, der bei einem anderen Ausgangszustand endet. Lassen Sie jeden Vorschlag angeben, wo das Fertigteil abgegeben wird und welche Arbeit verbleibt, bevor der nächste Prozess es annehmen kann.
Grenzen Sie die Auswahl anhand der Betriebsbedingungen ein
Die folgende Matrix benennt Fragen, die die Entscheidung ändern können. Sie ist keine Regel, nach der eine Beladungsmethode für einen bestimmten Werkstoff oder eine bestimmte Losgröße immer geeignet wäre. Prüfen Sie unklare Punkte mit repräsentativen Teilen und dokumentieren Sie alle Vorbereitungen oder zusätzlichen Ausrüstungen, die einer der Ansätze benötigt.
Beobachten Sie die Arbeit, statt Personaleinsparungen anzunehmen
Dokumentieren Sie bei manueller Beladung die tatsächlich erforderlichen Schritte zur Bereitstellung, zum Einlegen, Entnehmen und Prüfen des Werkstücks in der vorgeschlagenen Betriebsanordnung. Dokumentieren Sie bei Topfzuführung Nachfüllen, Sammlung, Prüfungen und die bei einer vereinbarten Vorführung beobachteten Eingriffe. Erfassen Sie die Bearbeitungszeit und die Zeit erforderlicher Bedieneraufmerksamkeit als getrennte Größen; sie beschreiben unterschiedliche Einschränkungen und dürfen einander nicht ersetzen.
Verwenden Sie für beide Beobachtungen denselben Werkstückstand und Eingangszustand. Bewahren Sie Beobachtungsdauer, akzeptierte Ausbringung, Unterbrechungen und Personalbesetzung zusammen mit jeder Zeitangabe auf. Rechnen Sie einen unbeaufsichtigten Videoabschnitt nicht zu einer Personalzusage für eine ganze Schicht hoch. Hängt eine Kaufentscheidung von der Personalzuordnung ab, nehmen Sie die erforderliche Beobachtung und ihre Grenzen in das Vergleichsprotokoll auf.
Nutzen Sie das folgende Arbeitsblatt, um die beobachtete Arbeit für jede Option zu erfassen. Dokumentieren Sie, wann Aufmerksamkeit erforderlich ist und ob sie mit der Bearbeitung überlappt; addieren Sie überlappende Aufgaben nicht so, als würden sie alle den Maschinenzyklus verlängern. Kennzeichnen Sie unbeobachtete Tätigkeiten als ungeprüft, statt null einzutragen.
Beziehen Sie die Arbeit zwischen Losen ein
Listen Sie die während eines normalen Produktionszeitraums erwarteten Varianten und ihre Bearbeitungsreihenfolge auf. Fragen Sie, was bei jedem Übergang ausgetauscht, eingestellt, geleert oder geprüft werden muss. Vorrichtungs- und Zuführwechsel können unterschiedliche Bauteile und Prüfschritte betreffen. Fordern Sie für jede abgedeckte Variante eine Liste an, statt den Begriff schnelles Umrüsten als vollständige Anforderung zu behandeln.
Führen Sie ein Protokoll mit auslaufendem Werkstück, folgendem Werkstück, erforderlichen Wechselteilen, verantwortlicher Rolle und Erstteilfreigabe. Deckt eine vorgeschlagene Zuführung nur ein Bauteil ab, nennen Sie diese Einschränkung neben dem Angebot. Fordern Sie für zukünftige Varianten eine gesonderte Bewertung an, sobald ihre Geometrie vorliegt; derselbe Werkstoff oder dieselbe Gewindegröße allein belegt keine kompatible Handhabung.
Schließen Sie die Auswahl mit einem dokumentierten Umfang ab
Vergleichen Sie bestätigte Einschlüsse, verbleibende Bedieneraufgaben und fehlende Nachweise vor den Gesamtanschaffungskosten. Ist die Eignung der Topfzuführung unklar, fragen Sie, welcher Versuch dies klären würde. Bleibt manuelle Beladung vorgesehen, beschreiben Sie die vereinbarte Beladeanordnung und Bedienerverantwortlichkeiten. Keine der Entscheidungen sollte auf der undefinierten Annahme beruhen, dass sämtliche Handhabungsarbeit verschwindet, sobald die Bearbeitung automatisch erfolgt.
Die Standard-Gewindeschneidplattformen und Konfigurationen mit automatischer Zuführung von BINSING bieten Ausgangspunkte für dieses Gespräch. Senden Sie Zeichnungen, Fotos der Eingangsverpackung und Ihren Losmix per E-Mail. Lassen Sie die vorgeschlagene Beladungsgrenze zusammen mit der Maschinenkonfiguration festhalten. Ist spätere automatische Zuführung wichtig, sprechen Sie dies bei dieser Prüfung an und lassen Sie die Erweiterung unbestätigt, bis die relevanten Schnittstellen bewertet wurden.