Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Doppelservo-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine →Prüfen Sie die veröffentlichten technischen Daten und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Produktionsanforderung vor dem Zählen der Maschinen festlegen
Halten Sie abgenommene Stückzahlen nach Teilenummer, Losgröße, Schichtdauer und zulässiger Personalbesetzung fest. Berücksichtigen Sie die Bereitstellungsform der eingehenden Teile: lose Teile, ausgerichtete Teile in Trays oder einzeln bereitgestellte Rohlinge. Ein Angebot für eine automatische Fertigungszelle und eines für zwei manuell beladene Plattformen müssen dieselben Arbeitsgänge und Endprüfungen abdecken. Enthält eines Sammel- oder Prüfeinrichtungen und das andere nicht, vervollständigen Sie diese Umfänge vor dem Vergleich von Kosten oder Ausbringung.
Der frühere Leitfaden zum Automatisierungsumfang benennt die enthaltenen Aufgaben. Dieser Vergleich behandelt eine andere Frage: ob diese Aufgaben an den vorgeschlagenen Anlagen zu den erforderlichen Zeiten ausgeführt werden können. Die Referenz des Lean Enterprise Institute zur standardisierten Arbeit trennt manuelle Zeit, Gehzeit und Maschinenzeit in einer Kombinationstabelle. Das bildet eine nützliche Grundlage für einen gemeinsamen Bediener- und Maschinenzeitplan; ein Personalverhältnis für Ihr Werk legt es nicht fest.
Eine zweite Maschine hilft nur bei passendem Bedienzeitfenster
Das folgende eigenständige Beispiel nimmt an, dass jede halbautomatische Maschine 15 Sekunden betreuten Werkstückwechsel und Startarbeit benötigt, gefolgt von 45 Sekunden selbstständigem Betrieb. Der Weg zwischen den Maschinen dauert fünf Sekunden. Beschrieben wird nur ein wiederkehrendes Zeitkonzept: Freigegebene Schutzeinrichtungen, Zugänge und Betriebsverfahren müssen diese Anordnung erlauben. Prüfung, Nachfüllen und Unterbrechungen sind in diesen erfundenen Zeiten nicht enthalten.
Das freie Zeitfenster ehrlich bewerten
Nach dem Anlauf werden bei diesem idealen Zeitplan alle 60 Sekunden zwei Teile fertig, entsprechend 120 Teilen pro Stunde vor sämtlichen Verlusten. Er zeigt nicht, dass der Bediener zusätzlich jedes Teil prüfen oder Material nachfüllen kann. Eine separate Prüfung, die 25 ununterbrochene Sekunden benötigt, passt ohne Ablaufänderung nicht in das aufgeführte freie 20-Sekunden-Fenster. Klären Sie, ob die Arbeit anders organisiert werden kann, Personal benötigt wird oder die Ausbringung angepasst werden muss; ordnen Sie die Arbeit nicht stillschweigend der Maschinenlaufzeit zu.
Vergleichen Sie den automatischen Vorschlag anhand seiner eigenen nachgewiesenen Sammel-, Nachfüll- und Bedienzeitfenster. Ein behaupteter Ausbringungstakt von 30 Sekunden ergäbe beispielsweise dieselbe ideale Stundenzahl von 120 Teilen, doch die Angabe erfordert weiterhin Belege aus einem vollständigen Lauf. Geplante Eingriffe am Zuführsystem und Prüfungen können die erreichte Ausbringung verändern. Erfassen Sie neben den durchschnittlichen betreuten Sekunden auch den längsten Konflikt: Ein Mittelwert kann verbergen, dass zwei Maschinen dieselbe Person zum selben Zeitpunkt benötigen.
Drei Zeitpläne einschließlich einer Unterbrechung vergleichen
Planen Sie zuerst das Hauptteil mit hohem Volumen. Planen Sie anschließend den tatsächlichen Variantenmix einschließlich Erstteilprüfungen und Umrüstungen. Zwei Plattformen könnten separate Vorrichtungen bereithalten, jedoch nur, wenn jede Maschine für ihre zugewiesene Arbeit bestätigt ist. Eine automatische Fertigungszelle könnte den Mix mit einem geprüften Umrüstablauf bewältigen; weder Zuführwegkompatibilität noch Umrüstdauer dürfen jedoch vorausgesetzt werden. Verwenden Sie für jede Aussage zur Variantenabdeckung einen benannten Zeichnungsstand.
Modellieren Sie schließlich eine nicht verfügbare Maschine oder Station, ohne eine Ausfallwahrscheinlichkeit zu erfinden. Zwei gleichwertige unabhängige Maschinen können einen Teil der Ausbringung erhalten, wenn eine nicht verfügbar ist; diese Schlussfolgerung gilt nicht, wenn sie eine nicht verfügbare Versorgung gemeinsam nutzen oder nur eine das dringende Teil fertigen kann. Auch eine automatische Fertigungszelle kann von gemeinsamen Zuführ- oder Sammeleinrichtungen abhängen. Listen Sie für jedes Szenario die verbleibenden ausführbaren Aufträge und verfügbaren Personen auf, statt einen der Käufe als von sich aus redundant zu beschreiben.
Fordern Sie Umfang, beobachteten Ablauf und Ausnahmeliste gemeinsam an. Die Entscheidung kann bei stabiler Nachfrage eine Fertigungszelle oder bei wechselnder Planung zwei Plattformen begünstigen; der Vergleich sollte aber genau erklären, welche Bedingungen das Ergebnis tragen. Halten Sie unbestätigte Varianten und Bedienerkonflikte als offene Punkte fest, bevor Sie das Angebot für eine Produktionszusage nutzen.
