Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinen →Vergleichen Sie Standardplattformen und kundenspezifische Anordnungen und bereiten Sie dann die Teile- und Produktionsanforderungen für Ihr Angebot vor.
Fragen, was kombiniert tatsächlich umfasst
Ein Maschinenname kann mehrere Anordnungen beschreiben: aufeinanderfolgende Arbeitsgänge an einer Position, ein zwischen Stationen bewegtes Teil oder eine für einen gewählten Arbeitsgang gelieferte Plattform. Lassen Sie den Lieferanten die vorgeschlagene Bohr-, Gewindeschneid-, Handhabungs- und Prüffolge zeichnen. Benennen Sie jedes Verlassen der Positionierflächen durch das Teil. Leiten Sie Gleichzeitigkeit, automatische Werkzeugwechsel oder Fertigstellung in einer Einspannung nicht aus einem Katalogtitel ab.
Wenden Sie denselben Detailgrad auf getrennte Maschinen an. Markieren Sie Identifikation, Sammeln, Bewegung und Bereitstellung eines gebohrten Teils zum Gewindeschneiden. Ein bestehendes Schalensystem kann den Übergang bereits gut handhaben; lose Zwischenteile können neue Kontrollen erfordern. Keine Anordnung ist ohne tatsächliches Anlieferungsteil, Bohrungsanforderungen und Arbeitsfolge vorzuziehen. Die BINSING-Plattformseite ist ein Ausgangspunkt für Anwendungsgespräche, keine Bestätigung einer bestimmten kombinierten Konfiguration.
Den Zwischenzustand ausdrücklich dokumentieren
Verwenden Sie dieses Blatt für beide Angebote. Jede Zeile sollte eine konkrete Handlung oder deren bestätigtes Fehlen enthalten. Bleibt nach dem Bohren vor dem Gewindeschneiden zu entfernendes Material zurück, beziehen Sie diese Vorbereitung in Ablauf und Versuch ein. Ein ausgelassener Arbeitsgang kann ein Angebot schneller erscheinen lassen, ohne dasselbe Fertigteil zu liefern.
Erstteilzeit von dauerhafter Ausbringung trennen
Betrachten Sie einen bewusst vereinfachten hypothetischen Ablauf. Die Bohrstation gibt alle 24 Sekunden ein Teil frei, die Gewindeschneidstation alle 36 Sekunden, wobei Handhabung in jedem Intervall enthalten ist. Können die Stationen mit ausreichender Transferunterstützung unabhängig laufen, begrenzt die langsamere Gewindeschneidstufe die ideale dauerhafte Ausbringung auf ein Teil je 36 Sekunden. Das erste Teil muss trotzdem beide Arbeitsgänge durchlaufen. Eine Summe von 60 Sekunden beschreibt weder alle möglichen Transferverzögerungen noch das dauerhafte Ausbringungsintervall.
Für eine einzelne sequenzielle kombinierte Station mit angenommenen 20 Sekunden Bohren, 30 Sekunden Gewindeschneiden und 10 Sekunden für andere enthaltene Handlungen beträgt das illustrative Intervall 60 Sekunden. Dies beweist nicht, dass getrennte Maschinen generell schneller sind. Ein anderes kombiniertes Layout könnte Stationsvorgänge überlappen; ein gemeinsamer Bediener könnte die angenommenen Intervalle des getrennten Ablaufs verhindern. Diese Zahlen erläutern die Vergleichsmethode und sind keine Maschinenleistungsdaten.
Lean Enterprise Institute beschreibt Kombinationstabellen, die Handarbeit, Laufwege und Maschinenzeit trennen. Nutzen Sie dieses Prinzip, um für Ihre Angebote eine beobachtete Folge anzufordern. Blatt und Zahlen hier sind eigenständige Illustrationen, kein von dieser Quelle geliefertes Kapazitätsmodell. Erfassen Sie Warten, Werkzeugservice und Prüfung separat, bevor Sie einen kurzen Versuch auf eine Schichtschätzung ausweiten.
Den Produktionsplan ebenso wie das Hauptteil prüfen
Listen Sie reine Bohraufträge und bereits gebohrt zum Gewindeschneiden ankommende Teile auf. Bestätigen Sie, wie jedes Angebot sie verarbeiten würde. Ein kombiniertes System kann eine freigegebene alternative Folge benötigen, ein getrennter Ablauf andere Vorrichtungen. Halten Sie unbelegte Aufträge außerhalb bestätigter Abdeckung, statt einfaches Überspringen ungenutzter Arbeitsgänge anzunehmen.
Berücksichtigen Sie auch Unterbrechungen eines Arbeitsgangs. Eine weiterproduzierende Bohrstation bei stillstehendem Gewindeschneiden schafft Zwischenbestand, keine Fertigausbringung. Definieren Sie eine sinnvolle Produktionsregel und Lagergrenze für das tatsächliche Werk. Vergleichen Sie dann Umrüsten und Prüfaufwand für den geplanten Wochenmix. Senden Sie Hauptteil und Nebenaufträge mit der Anfrage, damit der Lieferant den vollständigen Ablauf prüft.
Beginnen Sie die Anlagenwahl in der Kategorie automatisches Bohren und Gewindeschneiden. Eine Plattform mit zwei Servoantrieben erfordert die Prüfung ihrer Werkzeuge und Arbeitsgangwechsel; ein Verfahrangebot eine Position-Merkmal-Zuordnung; ein Rundtaktangebot eine Stations- und Teilezustandszuordnung. Dies sind unterschiedliche mögliche Abläufe, keine austauschbaren Pakete mit angenommenem gemeinsamem Zyklus. Halten Sie offene Arbeitsgänge im Vergleich, bis der Lieferant sie zuordnet.
