Máquinas estándar
Revisar una disposición de taladrado con cabezales de mecanizado opuestos para piezas metálicas repetidas con características en ambos extremos. BINSING adapta el soporte de pieza, el recorrido del cabezal de mecanizado y el método de carga a su dibujo. Defina cada extremo por separado antes de solicitar una configuración de máquina perforadora de doble extremo.
Piezas repetidas que necesitan taladrado en ambos extremos y un útil que posicione ambas caras de mecanizado.
Taladrado · Mecanizado de dos extremos
Una revisión de dos extremos necesita más que la longitud total de la pieza. Identifique los requisitos de mecanizado izquierdo y derecho desde una dirección de visión establecida, luego acuerde cómo se ubica la pieza entrante y cómo se verifica la relación terminada.
| Función | Alcance a revisar | Qué confirmar para su pieza |
|---|---|---|
| Extremo A | Especificar las características abordadas por el primer cabezal de mecanizado. | Diámetro del agujero, profundidad/referencia, condición de entrada y geometría circundante |
| Extremo B | Especificar las características del extremo opuesto de forma independiente, incluidos requisitos desiguales. | Tamaño/profundidad del orificio, características preparadas y cualquier herramienta u operación diferente |
| Ubicación de la pieza | Revisar los topes, soporte y abrazaderas con ambas trayectorias de herramientas visibles. | Longitud total y su variación, superficies de localización, orientación y áreas de contacto permitidas. |
| movimientos del cabezal de mecanizado | Definir aproximación, taladrado y retirada para cada cabezal de mecanizado. | Recorridos necesarios, holguras y si la secuencia evaluada es simultánea o secuencial |
| Relación terminada | Compruebe ambas características individuales y la relación definida por el dibujo entre ellas. | Referencia de inspección, requisitos de posición y orientación y responsable de proporcionar los registros de resultados |
Dos cabezales de mecanizado opuestos no establecen por sí solos un movimiento sincrónico, características finales iguales o una precisión particular. Las dimensiones de la pieza de trabajo, la capacidad de perforación y el recorrido se confirman para el material, las herramientas y la configuración propuestos. El corte de roscas internas requiere un alcance del proceso confirmado por separado.
Enumere todas las longitudes de piezas, condiciones finales y variantes en la consulta. Pregunte qué topes, soportes, fijaciones o ajustes del cabezal de mecanizado cambian entre ellos. Una fotografía no puede establecer el rango de trabajo utilizable.
Describir cómo la pieza llega al útil y sale de él. Compare juntos el posicionamiento, la sujeción, ambas acciones de mecanizado, el desmontaje y la comprobación acordada. Dos cabezales de mecanizado no son evidencia de un multiplicador de producción fijo.
Si la pieza también requiere agujeros en las caras superiores o laterales, compare una disposición de varios lados. Si el requisito principal es una secuencia de posiciones de perforación y corte de rosca interna, revise la ruta del proceso antes de seleccionar una plataforma de dos extremos.
No se especifica una capacidad universal para esta plataforma. Los siguientes detalles de configuración se confirman con los requisitos de su pieza de trabajo y de mecanizado.
| Disposición de la máquina | Dos cabezales de mecanizado horizontales opuestos |
|---|---|
| Tamaño de la pieza | Confirmado por el dibujo de la pieza |
| Capacidad de taladrado y recorrido | Confirmado para material y utillaje |
| Método de carga | Seleccionado para la aplicación |
Los vídeos de operación y la orientación remota están disponibles en inglés y chino.
Ver el vídeo de referencia del equipoEl precio de una configuración de taladrado horizontal con doble cabezal de mecanizado depende del cabezal de mecanizado y la disposición del recorrido, el utillaje en cada extremo, el soporte, las variantes de longitud incluidas y el alcance de carga/descarga. Solicite una confirmación por separado del trabajo de cada extremo y el límite de inspección de la pieza completa. A partir de la imagen del equipo no se asume ningún rango universal de longitud de pieza o capacidad de orificio.
Incluya los requisitos de cada extremo por separado para que se puedan revisar los cabezales de mecanizado, las herramientas y la secuencia. Los cabezales de mecanizado opuestos no requieren descripciones de características idénticas, pero se debe confirmar una configuración mixta particular con respecto al dibujo.
No. Indique el requisito real del plano y su base de inspección. Deben evaluarse el posicionamiento, la sujeción de la pieza, las herramientas y el proceso implantado, y después aportar las pruebas acordadas de la pieza terminada.
La plataforma publicada es una referencia de taladrado con cabezales opuestos. Si se requiere cortar la rosca interna, especifique la rosca del tornillo, el paso de la rosca, la profundidad utilizable y el orificio preparado en cada extremo. El proveedor debe confirmar un proceso y alcance de equipo adecuados antes de incluirlo en la cotización.
Evalúe la idoneidad de la pieza antes de comparar configuraciones.
Conectar extremos desiguales, variación de longitud e inspección.
Separe el diseño visible del rendimiento verificado.
Elija la dirección de aproximación de la herramienta según la pieza.
combinan cabezales de mecanizado verticales y horizontales para piezas con orificios o roscas en múltiples superficies de piezas de trabajo. Confirme el acceso, la sujeción y la secuencia de operación antes de seleccionar un diseño.
Ver detallesComparta el plano, el material, los detalles de agujeros y roscas, la producción objetivo y el método de carga.
