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Automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinen →Vergleichen Sie Standardplattformen und kundenspezifische Anordnungen und bereiten Sie anschließend die Werkstück- und Produktionsanforderungen für Ihr Angebot vor.
Bohren und Gewindebohren erzeugen unterschiedliche Merkmale
In der Zerspanung bedeutet Gewindebohren, ein Innengewinde mit einem Gewindebohrer herzustellen. Gemeint ist kein Schlagen auf Metall. Das Gewinde ist das schraubenförmige Profil, das eine passende Schraube beim Drehen vorwärtsbewegt. Ein gewöhnlicher Bohrer erzeugt die Öffnung, aber nicht dieses Profil.
Eine Schraube kann durch eine gewindelose Durchgangsbohrung mit Spiel geführt werden und in eine Mutter oder ein zweites Gewindeteil eingreifen. Die erste Bohrung braucht nicht allein deshalb ein Gewinde, weil eine Schraube hindurchgeht. Verlangt die Zeichnung einen Gewindeeingriff im Teil selbst, muss das Verfahren dieses Innengewinde erzeugen.
Warum Bohren meist vor dem Gewindebohren erfolgt
Bei der üblichen Abfolge Bohren–Gewindebohren bleibt in der Bohrungswand Material zum Schneiden oder Formen des Gewindes. Die Vorbereitung muss zum Werkzeug passen: Eine zu große Bohrung lässt möglicherweise zu wenig Gewindematerial, eine zu kleine kann übermäßige Belastung verursachen. Nutzen Sie die Werkzeuglieferantenvorgaben für das tatsächliche Gewinde, Material und Werkzeug, statt jede vorhandene Bohrung als geeignet anzusehen.
Der Gewindenenndurchmesser ist keine Vorgabe für den Kernlochbohrer. M8 × 1.25 bezeichnet beispielsweise ein metrisches Gewinde mit 8 mm Nenndurchmesser und 1.25 mm Steigung. Das bedeutet nicht, eine Vorbohrung mit 8 mm herzustellen. Schneidende Gewindebohrer und Gewindeformer können beim gleichen Nenngewinde unterschiedliche Vorbereitungen erfordern.
Die Bohrung muss nicht an der Gewindestation entstehen. Sie kann aus einem vorgelagerten Prozess kommen, sofern ihr tatsächlicher Zustand die Anforderungen erfüllt. Definieren Sie diese Übergabe anhand des Leitfadens für vorgebohrte Teile. Auch eine kombinierte Bohr- und Gewindebohrmaschine braucht eine festgelegte Abfolge; ihr Name beschreibt allein weder Werkzeug- und Stationsanordnung noch Teiletransfers.
Durchgangs- und Sacklöcher erfordern unterschiedliche Tiefenangaben
Ein Durchgangsloch durchdringt das Material; ein Sackloch endet darin. Beide können bei geeigneter Geometrie und Anwendung ein Gewinde erhalten. Bohrungstiefe und nutzbare Vollgewindetiefe beschreiben unterschiedliche Merkmale; ein einzelner Tiefenwert reicht für beide nicht aus.
Ein Gewindebohrer hat einen Anschnitt vor dem vollständigen Gewindeprofil. Bei Sacklöchern sind diese Geometrie, der Bodenabstand und gegebenenfalls die Spanabfuhr zu berücksichtigen. Bei Durchgangslöchern sind Weg und Freiraum hinter dem Austritt zu prüfen. Einzelheiten stehen in den Leitfäden zu Sacklöchern und Werkzeugen; die erforderliche Gewindetiefe ist nicht automatisch der Werkzeugweg.
Gewinde mit einem Gewindewerkzeug herzustellen bedeutet nicht immer Spanbildung
OSG unterscheidet schneidende Gewindebohrer, die Werkstückmaterial abtragen, und Gewindeformer, die das Gewinde durch plastische Verformung ohne Spanabtrag erzeugen. Formen erfordert geeignetes Material und passende Vorbereitung; es ersetzt Schneiden nicht allgemein. Der eigene Vergleichsleitfaden behandelt die Folgen für Maschine und Werkzeuge.
Gewindefräsen ist ein anderes Verfahren für Innengewinde mit anderem Werkzeug und Bewegungsablauf. Es ist kein anderer Name für Gewindebohren. Ebenso ist ein Außengewinde an einer Welle ein anderes Merkmal als eine Gewindebohrung. Bestimmen Sie das benötigte Merkmal vor der Maschinen- oder Werkzeuganfrage.
Manuelles und maschinelles Gewindebohren haben dieselben Gewindeanforderungen
Ein Gewindebohrer lässt sich mit einem geeigneten Halter von Hand oder mit einer passenden Maschine antreiben. Das geforderte Gewinde ändert sich durch die Antriebsart nicht. In beiden Fällen muss das Werkzeug der Bohrung korrekt folgen und entsprechend der Ganghöhe des Gewindes vorrücken; maschinell sind außerdem geeigneter Vorschub, Werkzeughaltung und Umkehr erforderlich.
Automatisierung verändert Werkstückpositionierung, Werkzeugantrieb und Wiederholung der Abfolge. Sie macht ungeeignete Bohrungen oder Materialien nicht geeignet. Automatisches Gewindebohren umfasst auch nicht zwangsläufig automatische Beladung, und mehrere Spindeln bedeuten nicht zwingend unabhängige Bewegungen jedes Werkzeugs. Bestätigen Sie diese Funktionen für die vorgeschlagene Anlage.
Wählen Sie den nächsten Leitfaden anhand Ihres Teils
Beginnen Sie beim fertigen Merkmal und dem eingehenden Teil. Wird nur eine glatte Bohrung benötigt, prüfen Sie das Bohren. Sind passende Vorbohrungen vorhanden, prüfen Sie den Gewindearbeitsgang. Sind beide nötig, legen Sie die Abfolge fest, bevor Sie separate Maschinen und eine kombinierte Anordnung vergleichen.
- Bohrungen vorhanden? Definieren Sie mit dem Leitfaden für vorgebohrte Teile den Zustand an der Gewindestation.
- Gewinde nahe dem Bohrungsgrund nötig? Prüfen Sie Gewindetiefe und Freiraum bei Sacklöchern.
- Schneidender Gewindebohrer oder Gewindeformer? Vergleichen Sie die Verfahren, statt austauschbare Vorbereitungen anzunehmen.
- Dünnblech bearbeiten? Prüfen Sie wirksamen Gewindeeingriff und alternative Gewindekonstruktionen.
- Produktionsanordnungen vergleichen? Nutzen Sie nach Klärung der Arbeitsgänge den Leitfaden zu separaten und kombinierten Maschinen.
