Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Doppelservo-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine →Prüfen Sie die veröffentlichten technischen Daten und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Eine von zwei Personen reproduzierbare Ausbringungsdefinition wählen
Verwenden Sie für einen ersten Vergleich ein abgeschlossenes Los. Geben Sie Anlieferzustand, einbezogene Bearbeitungsgänge und endgültige Abnahmegrenze an. Eine nach dem Bohren abgenommene Einheit ist nicht gleichwertig mit einer nach Bohren, Gewindeschneiden und vereinbarten Prüfungen abgenommenen Einheit. Identifizieren Sie jede physische Einheit einmal, auch wenn sie erneut durch die Maschine läuft. Enthält der Zeitraum unfertige Arbeit, stimmen Sie diese separat ab, statt sämtliche Ausgaben einer unvollständigen Ausbringungszahl zuzuordnen.
Dies ist eine eigenständige Vorlage für die betriebliche Planung, keine vorgeschriebene Methode der Finanzberichterstattung. Ihr Team wählt die Kostengrenze. Eine reine Bearbeitungssicht kann eingekaufte Rohlinge ausschließen; eine Sicht auf ausgelieferte Teile kann sie einbeziehen. Beides kann bei Kennzeichnung und konsequenter Anwendung nützlich sein. Trennen Sie den resultierenden Stückkostenvergleich von der früheren Investitionsrechnung zur Gewinnschwelle: Sie beantworten unterschiedliche Fragen.
Ein Kostenbuch und ein Ausbringungsbuch ausfüllen
Vermerken Sie neben jedem Wert die Quelle und die Einbeziehungsregel. Ein Maschinenstundensatz kann bereits Wartung, Abschreibung oder Energie enthalten; addieren Sie diese Posten deshalb nicht erneut, ohne seine Definition zu prüfen. Ebenso können Mitarbeiterstunden aus einer vollständigen Zeiterfassung bereits Nacharbeit enthalten. Zweck des Arbeitsblatts ist eine nachvollziehbare Summe, keine längere Liste von Belastungen.
Rechenbeispiel: 1000 eingehende Teile, 960 abgenommen
Alle Zahlen in diesem Beispiel sind erfundene Geldeinheiten und Mengen, keine BINSING Preise oder Prozessergebnisse. Ein abgeschlossenes Los enthält 1000 eingehende Teile. Davon bestehen 920 anfangs, 60 gehen in die Nacharbeit und 20 werden sofort ausgeschleust. Die Nacharbeit rettet 40 der 60; die verbleibenden 20 werden ausgeschleust. Die endgültig abgenommene Ausbringung beträgt 920 + 40 = 960, der Gesamtausschuss 40 und es bleiben keine unfertigen Einheiten. Die Mengenabstimmung lautet 960 + 40 = 1000.
Nehmen Sie für den ursprünglichen Prozess Arbeit von 600, Werkzeugverbrauch von 180, Energie und sonstige einbezogene Leistungen von 90, Rüsten von 150 und eine separat definierte Anlagenumlage von 300 an. Diese ergeben C = 1320. Zusätzliche 80 für Nacharbeit sind ausdrücklich in keiner der fünf ursprünglichen Kategorien enthalten, sodass die gesamten einbezogenen Kosten 1400 betragen. Die Bearbeitungskosten je abgenommenem Teil sind somit 1400 / 960 = 1.4583 oder zur Anzeige gerundet 1.46.
Die Division durch die 1000 eingehenden Teile ergibt 1.40, eine andere Kennzahl, die die Kosten je abgenommener Einheit zu niedrig darstellt. Auch das Addieren von 60 Nacharbeitsversuchen zur abgenommenen Ausbringung zählt physische Einheiten falsch. Fügen Sie keine weitere Belastung für die ursprüngliche Bearbeitung ausgeschleuster Teile hinzu: Ihre ursprüngliche Arbeit und ihr Verbrauch sind bereits in C enthalten. Materialersatz- oder Entsorgungskosten gehören nur dann zu einer weiter gefassten Grenze, wenn sie ausdrücklich einbezogen und nicht anderswo gezählt werden.
Sensitivität berechnen, ohne Annahmen zu verschleiern
Bei konstant gehaltener beispielhafter Gesamtsumme von 1400 ergeben sich je abgenommener Einheit 1.4286 bei 980 abgenommenen Einheiten, 1.4583 bei 960 und 1.5556 bei 900. Dies isoliert den Nennereffekt; es ist keine Vorhersage, dass bessere Gutteilausbeute die Kosten unverändert lässt. Eine echte Verbesserung kann andere Werkzeuge, zusätzliche Prüfung oder mehr Prozesszeit erfordern. Aktualisieren Sie bei Prozessänderungen sowohl Mengen als auch Kosten.
Vergleichen Sie Angebote mit der Frage, welche Belege die abgenommene Ausbringung stützen und welche Kostenposten vom Käufer bereitzustellen bleiben. Ein schnellerer Maschinenzyklus ist nur eine Eingangsgröße. Geben Sie bei einer Anfrage die aktuelle Abnahmegrenze, gemessene Losergebnisse und einbezogene Arbeitsgänge an. Halten Sie die Produktqualitätsanforderungen zwischen Alternativen konstant, damit niedrigere Stückkosten nicht lediglich weniger fertiggestellte Arbeit widerspiegeln.
