Maszyny standardowe

Pozioma wiertarka z dwiema przeciwległymi głowicami

Rozważ wiercenie przeciwległymi głowicami seryjnych metalowych części z cechami na obu końcach. BINSING dobiera mocowanie, ruch głowic i sposób załadunku według rysunku. Przed zapytaniem o maszynę do wiercenia z obu końców opisz każdy koniec osobno.

Pozioma wiertarka z dwiema przeciwległymi głowicami

Funkcje i proces

Seryjne części wymagające wiercenia z obu końców i przyrządu ustalającego obie obrabiane powierzchnie.

  • Naprzeciwległe głowice obróbkowe do obróbki poziomej
  • Zaciskanie i pozycjonowanie specyficzne dla części
  • Sposób załadunku oceniany dla danej części

Wiercenie · Obróbka obu końców

Określ wymagania obu końców i wzajemne położenie cech

Do oceny obróbki obu końców nie wystarczy całkowita długość części. Określ wymagania dla lewej i prawej strony przy wskazanym kierunku patrzenia, a następnie uzgodnij bazowanie części wejściowej i sposób kontroli wzajemnego położenia gotowych cech.

Zakres procesu
FunkcjaZakres do ocenyDo potwierdzenia dla Twojej części
Koniec AWskaż cechy obrabiane przez pierwszą głowicę.Średnica otworu, głębokość i jej baza, stan powierzchni wejścia oraz sąsiednia geometria
Koniec BOsobno określ cechy przeciwległego końca, w tym odmienne wymagania.Średnica i głębokość otworu, przygotowane cechy oraz ewentualnie inne narzędzia lub operacje
Ustalenie częściOceń ograniczniki, podpory i zaciski z uwzględnieniem obu torów narzędzi.Długość całkowita i jej zmienność, powierzchnie ustalające, orientacja i dozwolone obszary styku
Ruchy głowicOkreśl dojście, wiercenie i wycofanie każdej głowicy.Wymagane przemieszczenia, odstępy oraz to, czy sprawdzana sekwencja jest jednoczesna czy sekwencyjna
Wzajemne położenie gotowych cechSprawdź poszczególne cechy oraz ich wzajemne położenie określone na rysunku.Baza pomiarowa, wymagania dotyczące położenia i orientacji oraz odpowiedzialność za protokoły wyników

Dwie przeciwległe głowice same w sobie nie potwierdzają ruchu synchronicznego, jednakowych cech obu końców ani określonej dokładności. Dopuszczalne wymiary części, możliwości wiercenia i zakres ruchu trzeba potwierdzić dla proponowanego materiału, narzędzi i konfiguracji. Gwintowanie wymaga osobnego potwierdzenia zakresu procesu.

Warianty długości i stan końców przy dostawie

W zapytaniu wymień wszystkie długości części, stan końców i warianty. Zapytaj, które ograniczniki, podpory, przyrządy lub nastawy głowic trzeba zmienić. Zdjęcie nie określa użytecznego zakresu roboczego.

Załadunek i całkowita wydajność

Opisz, jak część trafia do przyrządu i jest z niego wyjmowana. Oceniaj łącznie pozycjonowanie, mocowanie, obróbkę obu końców, wyjęcie i uzgodnioną kontrolę. Dwie głowice nie dowodzą stałego mnożnika wydajności.

Kiedy rozważyć inny układ

Jeśli część wymaga również otworów na górnej lub bocznych powierzchniach, porównaj układ do obróbki wielostronnej. Jeśli głównym wymaganiem jest sekwencja pozycji wiercenia i gwintowania, oceń proces przed wyborem platformy do obróbki obu końców.

Parametry konfiguracji do potwierdzenia

Dla tej platformy nie określono uniwersalnych możliwości. Poniższe parametry konfiguracji potwierdza się dla Twojej części i wymagań obróbki.

Pozioma wiertarka z dwiema przeciwległymi głowicami
Układ maszynyDwie przeciwległe, poziome głowice obróbcze
Wielkość detaluPotwierdzono na podstawie rysunku części
Możliwa średnica otworów i zakres ruchuPotwierdzane dla materiału i narzędzi
Sposób załadunkuDobierany do zastosowania

Opcje i wymagania

  • Mocowanie części i ograniczniki
  • Zakres ruchu głowicy i narzędzia
  • Układ załadunku i rozładunku
  • Długość części i wymiary powierzchni czołowych
  • Parametry otworów na obu końcach
  • Materiał i docelowa wielkość produkcji

Film z pracy urządzenia

Pozioma wiertarka z dwiema przeciwległymi głowicami

Pozioma wiertarka z dwiema przeciwległymi głowicami

Filmy obsługi i zdalne instrukcje są dostępne po angielsku i chińsku.

Obejrzyj przykładowy film z pracy urządzenia

Cena i zakres dostawy

Cena poziomej wiertarki z dwiema głowicami zależy od układu głowic i ich przesuwu, narzędzi na każdym końcu, mocowania części, uwzględnionych wariantów długości oraz zakresu załadunku i rozładunku. Poproś o osobne potwierdzenie obróbki każdego końca oraz granic kontroli gotowej części. Ze zdjęcia maszyny nie można wywnioskować uniwersalnego zakresu długości części ani średnic otworów.

  • Rysunki części wejściowej i gotowej z oznaczeniem końców A i B dla wskazanego widoku
  • Długości części, tolerancje, materiał i stan powierzchni czołowych przy dostawie
  • Średnice i głębokości otworów oraz określone na rysunku relacje cech obu końców
  • Powierzchnie bazowania i podparcia, powierzchnie chronione oraz wszystkie wymagane warianty
  • Sposób załadunku, docelowa wydajność, dostępne media techniczne i kontrole odbiorowe
Omów projekt

Pytania przed złożeniem zamówienia

Czy oba końce mogą mieć różne otwory?

Wymagania dla każdego końca podaj osobno, aby ocenić głowice, narzędzia i sekwencję. Przeciwległe głowice nie wymagają jednakowych cech na obu końcach, ale konkretną mieszaną konfigurację trzeba potwierdzić na podstawie rysunku.

Czy wiercenie z podwójną głowicą obróbczą gwarantuje wykonanie otworów współosiowych?

Nie. Podaj rzeczywiste wymaganie rysunku i podstawę kontroli. Trzeba ocenić bazowanie, mocowanie, narzędzia i proces w zainstalowanej konfiguracji, a następnie przedstawić uzgodnione wyniki kontroli gotowej części.

Czy ta maszyna może również gwintować oba końce?

Opublikowany opis platformy dotyczy wiercenia przeciwległymi głowicami. Jeśli potrzebne jest gwintowanie, określ gwint, skok, użyteczną głębokość i przygotowany otwór na każdym końcu. Dostawca musi potwierdzić odpowiedni proces i zakres wyposażenia przed uwzględnieniem ich w ofercie.

Materiały techniczne

Powiązane urządzenia

Wiercenie i gwintowanie z wielu stron

Wiercenie i gwintowanie z wielu stron

Połącz głowice pionowe i poziome dla części z otworami lub gwintami na wielu powierzchniach. Przed wyborem układu potwierdź dostęp narzędzi, mocowanie i kolejność operacji.

Zobacz szczegóły

Opisz swój detal

Przekaż rysunek, materiał, szczegóły otworów i gwintów, docelową wydajność i preferowany sposób załadunku.

Omów projekt