Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn
Máy khoan và ta rô tự động →So sánh các nền tảng tiêu chuẩn và bố trí theo yêu cầu, sau đó chuẩn bị yêu cầu về chi tiết và sản xuất để nhận báo giá.
Khoan và tarô tạo các đặc tính khác nhau
Trong gia công, tarô nghĩa là tạo ren trong bằng mũi tarô, không phải gõ vào kim loại. Ren là biên dạng xoắn giúp vít tương ứng tiến khi quay. Mũi khoan thông thường tạo lỗ nhưng không tạo biên dạng đó.
Vít có thể đi qua lỗ hở không ren rồi ăn khớp với đai ốc hoặc chi tiết thứ hai có ren. Lỗ đầu tiên không cần tarô chỉ vì có vít đi qua. Nếu bản vẽ yêu cầu vít ăn ren ngay trong chi tiết, quy trình phải tạo ren trong đó.
Vì sao thường khoan trước khi tarô
Trong quy trình khoan–tarô thông thường, bước tạo lỗ để lại vật liệu ở thành lỗ cho mũi tarô cắt hoặc tạo hình thành ren. Chuẩn bị phải phù hợp với mũi tarô: lỗ quá lớn có thể thiếu vật liệu tạo ren, còn lỗ quá nhỏ có thể gây tải quá mức. Dùng thông số nhà cung cấp dụng cụ cho ren, vật liệu và mũi tarô thực tế, thay vì coi mọi lỗ có sẵn đều sẵn sàng tarô.
Đường kính danh nghĩa của ren không phải chỉ dẫn đường kính khoan trước tarô. Ví dụ, M8 × 1.25 chỉ ren hệ mét có đường kính danh nghĩa 8 mm và bước ren 1.25 mm. Không có nghĩa phải khoan lỗ chuẩn bị 8 mm. Tarô cắt và tarô tạo hình có thể cần chuẩn bị khác nhau cho cùng một ren danh nghĩa.
Không nhất thiết khoan lỗ tại trạm tarô. Lỗ có thể đến từ công đoạn trước nếu trạng thái thực tế đáp ứng yêu cầu. Dùng hướng dẫn chi tiết đã khoan lỗ để xác định điều kiện bàn giao. Máy khoan và tarô kết hợp vẫn cần trình tự xác định; tên máy không tự quy định cách bố trí dụng cụ, trạm hay chuyển chi tiết.
Lỗ thông và lỗ kín cần thông tin chiều sâu khác nhau
Lỗ thông xuyên qua vật liệu; lỗ kín dừng bên trong. Cả hai đều có thể có ren nếu hình học và ứng dụng cho phép. Chiều sâu lỗ và chiều sâu ren đầy đủ sử dụng được mô tả các đặc tính khác nhau, nên một giá trị không đủ quy định cả hai.
Mũi tarô có phần dẫn vào trước biên dạng ren đầy đủ. Kế hoạch lỗ kín phải tính hình học này, khoảng hở đáy và xử lý phoi khi áp dụng. Với lỗ thông phải xét hành trình và khoảng trống sau cửa ra. Các hướng dẫn lỗ kín và dụng cụ trình bày chi tiết; điểm chính là chiều sâu ren yêu cầu không tự động bằng quãng đường chạy dao.
Tarô không phải lúc nào cũng cắt phoi
OSG phân biệt tarô cắt, bóc vật liệu chi tiết, với tarô tạo hình, tạo ren bằng biến dạng dẻo mà không cắt phoi. Tạo hình cần vật liệu và chuẩn bị phù hợp, không thay thế phổ quát cho cắt. Hướng dẫn so sánh riêng trình bày ảnh hưởng đến máy và dụng cụ.
Phay ren là cách khác để tạo ren trong, dùng dụng cụ và chuyển động khác. Đây không phải tên gọi khác của tarô. Tương tự, ren ngoài trên trục khác với lỗ tarô. Xác định đặc tính cần có trước khi yêu cầu máy hoặc dụng cụ.
Tarô tay và tarô máy có cùng yêu cầu về ren
Có thể quay mũi tarô bằng tay với tay giữ phù hợp hoặc bằng máy thích hợp. Ren yêu cầu không thay đổi theo cách truyền động. Trong cả hai trường hợp, mũi tarô phải đi đúng theo lỗ và tiến theo bước xoắn của ren; tarô máy còn cần cơ cấu chạy dao, kẹp giữ và đảo chiều phù hợp.
Tự động hóa thay đổi cách định vị chi tiết, dẫn động dụng cụ và lặp trình tự. Nó không làm lỗ hoặc vật liệu không phù hợp trở nên chấp nhận được. Tarô tự động cũng không nhất thiết bao gồm cấp phôi tự động, và nhiều trục chính không nhất thiết có nghĩa mỗi dụng cụ chuyển động độc lập. Xác nhận các chức năng đó cho thiết bị đề xuất.
Chọn hướng dẫn tiếp theo dựa trên chi tiết hiện có
Bắt đầu từ đặc tính hoàn thiện và chi tiết đầu vào. Nếu chỉ cần lỗ trơn, xem khoan. Nếu đã có lỗ chuẩn bị đạt yêu cầu, xem giai đoạn tarô. Nếu cần cả hai, xác định trình tự trước khi so sánh máy riêng với phương án kết hợp.
- Đã có lỗ? Dùng hướng dẫn chi tiết đã khoan để xác định trạng thái đến trạm tarô.
- Cần ren gần đáy lỗ? Xem chiều sâu ren và khoảng hở lỗ kín.
- Chọn tarô cắt hay tạo hình? So sánh phương pháp thay vì mặc định có thể dùng chung chuẩn bị.
- Gia công tấm mỏng? Xem chiều dài ăn khớp hữu hiệu và kết cấu ren thay thế.
- So sánh bố trí sản xuất? Dùng hướng dẫn máy riêng và kết hợp sau khi làm rõ các nguyên công.
