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Confrontate foratrici multimandrino per schemi di fori ripetuti: una testa abbinata a una piattaforma macchina, una traslazione servoassistita per più posizioni oppure una disposizione personalizzata a portale o su più lati. Partite da disegno, materiale e sequenza di lavorazione affinché la proposta definisca quali fori vengono lavorati insieme.
Condividete un disegno completo in modo che la disposizione del mandrino, l'attrezzatura di bloccaggio pezzo e la sequenza di posizionamento possano essere valutati insieme. Parti più grandi o disposizioni insolite dei fori potrebbero richiedere una disposizione personalizzata.
| Macchine standard | Idoneità all’applicazione | Specifiche di riferimento |
|---|---|---|
| Macchina multimandrino per foratura e maschiatura a doppio servo | Parti con modelli ripetuti di fori o filettature che beneficiano di una lavorazione multimandrino coordinata. | Modello da catalogo: BX-20015 Gamma di foratura: Ø1–15 mm Campo di maschiatura: M0.8–M16 Corsa del mandrino: 50–200 mm Velocità del mandrino: 200–5,000 rpm Potenza servomotore: 1.0–3.0 kW |
| Macchina multimandrino per foratura e maschiatura con traslazione servoassistita | Disposizioni di fori ripetute o sequenze di lavorazione che richiedono un posizionamento trasversale controllato. | Piattaforma: Servotraslazione multimandrino Disposizione del mandrino: Selezionato dallo schema di foratura Traslazione e corsa di lavorazione: Confermato dalle dimensioni del pezzo Capacità di foratura e maschiatura: Confermato per materiale e utensili |
Questi valori di catalogo descrivono la piattaforma macchina. Confermate prima dell’ordine il campo applicabile al vostro materiale, al numero di mandrini, agli utensili e ai requisiti di lavorazione.
Rotazione del mandrino e avanzamento servocontrollati su piattaforma multimandrino. Abbinate testa e attrezzatura di bloccaggio ai fori e alle filettature del vostro pezzo.
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Una piattaforma con traslazione servoassistita per posizionare il pezzo lungo una sequenza di lavorazione multimandrino. Definite movimento e utensili in base al vostro disegno.
Visualizzate i dettagliPiù trapani che lavorano insieme non includono automaticamente l'alimentazione del pezzo. Definire separatamente bloccaggio, foratura, indicizzazione, rimozione truciolo e scarico. Un layout a portale può gestire un'area di lavorazione più ampia; un layout multi-lato indirizza diverse direzioni di accesso allo strumento. La parte completa e la disposizione dei fori determinano la configurazione.
Combinate teste di lavorazione verticali e orizzontali per parti con fori o filettature su più superfici del pezzo. Confermare l'accesso, il bloccaggio e la sequenza operativa prima di selezionare un layout.
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Disposizioni personalizzate multimandrino e a portale per pezzi che richiedono una disposizione dei fori, un piano di lavoro o un'attrezzatura dedicata. Le dimensioni della macchina e le condizioni di taglio seguono la parte reale.
Visualizzate i dettagliAbbinate gli utensili al pezzo
Selezionare i gruppi di fori e le direzioni di accesso all'utensile prima di scegliere il conteggio del mandrino. Un numero maggiore di mandrini può ridurre le fasi di lavorazione ripetute, ma il caricamento, l'avvicinamento, la retrazione e l'eliminazione dei trucioli contribuiscono comunque al ciclo.
| Requisito della parte | Configurazione da rivedere | Informazioni da inviare |
|---|---|---|
| Un gruppo di fori compatibile | Esaminate una testa operatrice multimandrino e un dispositivo di bloccaggio pezzo abbinati per una corsa di foratura comune. | Coordinate del foro, diametri, profondità, tolleranze e schema di riferimento |
| Diversi gruppi o varianti di parti | Valutate riposizionamento o traslazione servoassistita, definendo accessibilità utensili e cambio formato per ogni schema. | Tutti gli schemi, riferimenti di posizionamento e quantità delle varianti |
| Pezzi di grandi dimensioni o facce di lavorazione multiple | Rivedete una disposizione a portale o multi-lato con accesso, supporto e bloccaggio pianificati insieme. | Dimensioni d'ingombro, direzioni di lavorazione e modalità di caricamento |
Il plurimandrino descrive la disposizione degli utensili; multiasse descrive il movimento della macchina. Confermare quanti utensili tagliano insieme e quali posizioni vengono lavorate in sequenza.
Video operativi e assistenza da remoto sono disponibili in inglese e cinese.
Guardate il video di riferimento dell’apparecchiaturaIl prezzo di una foratrice multimandrino dipende da piattaforma, geometria della testa, utensili di lavoro, requisiti di azionamento e avanzamento, attrezzatura di bloccaggio e ambito di movimentazione. Confrontate preventivi per gli stessi gruppi di fori e le stesse apparecchiature incluse. La richiesta della sola testa richiede i dati dell’interfaccia della macchina esistente e ha un ambito diverso dalla fornitura di una macchina completa.
Utilizzate più di un mandrino di foratura in una disposizione di lavorazione configurata. Una testa di lavorazione abbinata può forare un gruppo di fori compatibile durante una corsa di avanzamento; una macchina può anche spostarsi tra gruppi. La proposta dovrebbe identificare gli strumenti attivi in ciascuna posizione invece di presumere che ogni foro venga praticato contemporaneamente.
Questi termini possono descrivere diversi layout. Una testa operatrice multimandrino distribuisce l'azionamento a diversi mandrini utensile; più teste di lavorazione possono avvicinarsi ad un pezzo da direzioni diverse. Multiasse descrive gli assi a movimento controllato e non specifica il numero di punte che tagliano insieme. Utilizzare un disegno e una sequenza per definire il requisito.
Forse, ma la velocità di ogni utensile, il avanzamento, l'impegno, la profondità e la spinta devono adattarsi alla disposizione proposta. Diversi requisiti di lavorazione possono rendere più pratici i gruppi separati. Identificare ciascun diametro e profondità sul disegno in modo da poter rivedere gli strumenti, il carico di azionamento e l'attrezzatura di bloccaggio.
Per una macchina host esistente, fornire la connessione del mandrino, la superficie di montaggio, la corsa disponibile, la velocità, il avanzamento e l'area di lavoro, nonché il disegno della parte. Se tali dettagli non sono disponibili o la macchina non è in grado di supportare il processo, richiedi una revisione della macchina abbinata. La fornitura e la compatibilità della sola testa di lavorazione richiedono conferma.
Condividete disegno, materiale, dettagli di fori e filetti, produzione richiesta e metodo di carico preferito.
